ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് ചോർച്ചയുടെ കാരണങ്ങളും അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങളും

ഒതുക്കമുള്ള രൂപകൽപ്പനയും കാര്യക്ഷമമായ ഒഴുക്കും ചെലവ് കുറഞ്ഞ നിയന്ത്രണവും കാരണം ജലശുദ്ധീകരണം, എണ്ണ, വാതകം, HVAC, രാസ സംസ്കരണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങളിൽ ഒന്ന്ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾചോർച്ചയാണ്. ചോർച്ചകൾ ആന്തരികമായി (വാൽവ് സീറ്റിലൂടെ) അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യമായി (വാൽവ് സ്റ്റെം അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് ബോഡിക്ക് ചുറ്റും) സംഭവിക്കാം. ചോർച്ചകൾ ചെറുതോ വലുതോ ആകാം, ഇത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഗുരുതരമായ സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ, പാരിസ്ഥിതിക പ്രശ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം എന്നിവയ്‌ക്കോ കാരണമാകും.
അതിനാൽ, വിശ്വസനീയമായ വാൽവ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ ചോർച്ചകളുടെ മൂലകാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുകയും ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് നിർണായകമാണ്.

---

ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് ചോർച്ചകളുടെ തരങ്ങൾ

കാരണങ്ങളിലേക്കും പരിഹാരങ്ങളിലേക്കും കടക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളിലെ സാധാരണ ചോർച്ചകളെ ആദ്യം തരംതിരിക്കാം:
a. ആന്തരിക ചോർച്ച: അടച്ച സ്ഥാനത്ത് ആയിരിക്കുമ്പോൾ ദ്രാവകം വാൽവിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് വാൽവ് സീറ്റിനോ ഡിസ്കിനോ ഒരു ഇറുകിയ സീൽ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
b. ബാഹ്യ ചോർച്ച: വാൽവ് ബോഡിയിൽ നിന്ന് ദ്രാവകം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു, സാധാരണയായി വാൽവ് സ്റ്റെം, പാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷന് ചുറ്റും, സീൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നു.

രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ചോർച്ചകളും ഡിസൈൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പ്രവർത്തനം അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകാം.
ഓരോ തരത്തിലുള്ള ചോർച്ചയ്ക്കുമുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളും അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങളും ഞങ്ങൾ താഴെ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

---

1. തേഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ മുദ്രകൾ

ആന്തരിക ചോർച്ചയുടെ ഒരു സാധാരണ കാരണം വാൽവ് സീലിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ (ഇലാസ്റ്റിക് ലൈനറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ സീറ്റുകൾ പോലുള്ളവ) അപചയമാണ്.

1.1 കാരണങ്ങൾ

- വസ്തുക്കളുടെ ജീർണ്ണത: ദ്രവിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനില അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം എന്നിവയിൽ ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് സീലുകൾ കഠിനമാക്കാനോ പൊട്ടാനോ ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടാനോ കാരണമാകും.

- ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന മാധ്യമം: മണൽ, ചരൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കണികകൾ അടങ്ങിയ ദ്രാവകങ്ങൾ കാലക്രമേണ സീലുകളെ നശിപ്പിക്കും.

- പഴക്കം ചെല്ലൽ: ആവശ്യക്കാർ കുറഞ്ഞ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോലും, സീലുകൾ കാലക്രമേണ സ്വാഭാവികമായി നശിക്കുകയും വാൽവ് ഡിസ്കിൽ ഘടിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത് അനിവാര്യമായ സ്വാഭാവിക പഴക്കം ചെല്ലലായിരിക്കും.

- അമിതമായ ടോർക്ക്: തിരഞ്ഞെടുത്ത ഇലക്ട്രിക്, ന്യൂമാറ്റിക്, മറ്റ് ആക്യുവേറ്ററുകളുടെ ടോർക്ക് വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ വാൽവ് ഡിസ്ക് അടയ്ക്കുമ്പോൾ വാൽവ് സീറ്റിൽ വളരെയധികം മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് വാൽവ് സീറ്റ് രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ കീറുകയോ ചെയ്യുന്നു. സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ പോലും, വലിയ വ്യാസമുള്ള ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളിൽ അമിതമായ ടോർക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നത് വാൽവ് സീറ്റിന് രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ കേടുവരുത്തുകയോ ചെയ്തേക്കാം.

1.2 പരിഹാരങ്ങൾ

- മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ദ്രാവകത്തിനും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, രാസ പ്രതിരോധത്തിന് PTFE, ജല പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് EPDM, എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് വിറ്റോൺ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.
- പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: സീലുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി പരിപാടി നടപ്പിലാക്കുക. കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.
- സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ്: അബ്രാസീവ് പ്രയോഗങ്ങളിൽ, സീലുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പൂശിയതോ കഠിനമാക്കിയതോ ആയ സീറ്റുകൾ ഉള്ള വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.
- ആക്യുവേറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക: നിർമ്മാതാവ് നൽകിയ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് ടോർക്ക് ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, ഉചിതമായ ടോർക്ക് ഉള്ള ഒരു ആക്യുവേറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ടോർക്ക് പരിരക്ഷയുള്ള ഒരു ആക്യുവേറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കൂടാതെ, മാനുവലായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അമിതമായ ബലം ഒഴിവാക്കണം. നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, ടോർക്ക് പരിധിയുള്ള ഒരു ഹാൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ വേം ഗിയർ ആക്യുവേറ്റർ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് Zfa ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
- ---

2. അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

വാൽവ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിലെ പിശകുകൾ മൂലമാണ് പലപ്പോഴും ചോർച്ച ഉണ്ടാകുന്നത്, ഇത് ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സീലുകളെ ബാധിക്കുന്നു.

2.1 കാരണങ്ങൾ

- തെറ്റായ ക്രമീകരണം: വാൽവ് പൈപ്പുമായി ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഡിസ്ക് ശരിയായി ഇരിക്കില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി ആന്തരിക ചോർച്ചയുണ്ടാകും.
- അപര്യാപ്തമായ ടോർക്ക്: ഫ്ലാൻജ് ബോൾട്ടുകൾ അപര്യാപ്തമായി മുറുക്കുന്നത് വാൽവ് പൈപ്പ് ഇന്റർഫേസിൽ ബാഹ്യ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും.
- അമിതമായി മുറുക്കൽ: അമിതമായ ടോർക്ക് വാൽവ് ബോഡിയുടെയോ സീറ്റിന്റെയോ രൂപഭേദത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ഡിസ്ക് പൂർണ്ണമായും അടയുന്നത് തടയുകയും ആന്തരിക ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

2.2 പരിഹാരം

- അലൈൻമെന്റ് പരിശോധന: ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, വാൽവ് പൈപ്പിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു അലൈൻമെന്റ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുക. പൈപ്പ് ഭിത്തിയിൽ സ്പർശിക്കാതെ ഡിസ്ക് സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നുണ്ടെന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.
- ടോർക്ക് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ: ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾക്ക് നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ടോർക്ക് മൂല്യം പാലിക്കുക, ഗാസ്കറ്റിന്റെ ഏകീകൃത കംപ്രഷൻ നേടുന്നതിന് കാലിബ്രേറ്റഡ് ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക.
- ഗാസ്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: വാൽവ്, പൈപ്പ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. അമിതമായ കംപ്രഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വിടവുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഗാസ്കറ്റ് വലുപ്പം ഉചിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- ---

3. ഡിസ്ക് ഇടപെടൽ

ചുറ്റുമുള്ള പൈപ്പിലോ ഫ്ലേഞ്ചിലോ ഉണ്ടാകുന്ന ശാരീരിക ഇടപെടൽ കാരണം ഡിസ്ക് പൂർണ്ണമായും അടയ്ക്കാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ ആന്തരിക ചോർച്ച സംഭവിക്കാം.

3.1 കാരണം

- പൈപ്പ് വ്യാസം പൊരുത്തക്കേട്: പൈപ്പ് ഐഡി വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അടയ്ക്കുമ്പോൾ ഡിസ്ക് പൈപ്പ് ഭിത്തിയിൽ ഇടിച്ചേക്കാം.
- ഫ്ലേഞ്ച് ഡിസൈൻ: ഉയർത്തിയ മുഖമുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങൾ ഡിസ്കിന്റെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം.
- അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ ശേഖരണം: വാൽവിനുള്ളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന ഖരവസ്തുക്കളോ സ്കെയിലോ ഡിസ്ക് ശരിയായി ഇരിക്കുന്നതിന് തടസ്സമായേക്കാം.

3.2 പരിഹാരം

- അനുയോജ്യതാ പരിശോധന: ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, വാൽവ് ഡിസ്ക് വ്യാസം പൈപ്പ് ഐഡിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- ഫ്ലേഞ്ച് ക്രമീകരണം: ഡിസ്ക് ക്ലിയറൻസ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകളോ ഗാസ്കറ്റുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ANSI അല്ലെങ്കിൽ DIN പോലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുക.
- ശുചീകരണ ജോലി: വാൽവ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സിസ്റ്റം ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക, ഭാവിയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ സാഹചര്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ അപ്‌സ്ട്രീം ഫിൽട്ടറുകൾ സ്ഥാപിക്കുക.

4. സ്റ്റെം പാക്കിംഗ് പരാജയപ്പെട്ടു

സാധാരണയായി വാൽവ് സ്റ്റെമിന് ചുറ്റും ബാഹ്യ ചോർച്ച സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് പാക്കിംഗിലെയോ സീലുകളിലെയോ പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമാണ്, ഇത് അച്ചുതണ്ടിലൂടെ ദ്രാവകം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയുന്നു.

4.1 കാരണം

- തേയ്മാനം: കാലക്രമേണ, PTFE അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പോലുള്ള പാക്കിംഗ് വസ്തുക്കൾ തണ്ടിന്റെ ചലനമോ മർദ്ദമോ കാരണം തേയ്മാനം സംഭവിക്കും.
- താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ: താപ വികാസത്തിന്റെയും സങ്കോചത്തിന്റെയും തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ആവർത്തിച്ചുള്ള താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പാക്കിംഗ് ചുരുങ്ങാനും, അയയാനും, പൊട്ടാനും പോലും കാരണമാകും.
- തെറ്റായ ക്രമീകരണം: പാക്കിംഗ് ഗ്ലാന്റ് വളരെ അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, ദ്രാവകം ചോർന്നേക്കാം; അത് വളരെ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, അത് വാൽവ് സ്റ്റെമിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചലനത്തെ നിയന്ത്രിക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം.

4.2 പരിഹാരം

- പാക്കിംഗ് പരിപാലനം: പതിവായി പരിശോധിച്ച് പഴകിയ പാക്കിംഗ് വസ്തുക്കൾ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുക.
- താപനില പരിഗണനകൾ: ഉയർന്ന ചൂട് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് വസ്തുക്കൾ പോലുള്ള സിസ്റ്റം താപനില പരിധിക്ക് അനുയോജ്യമായ പാക്കിംഗ് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
- ഗ്രന്ഥി ക്രമീകരണം: നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ ടോർക്കിലേക്ക് പാക്കിംഗ് ഗ്രന്ഥി മുറുക്കുക, ക്രമീകരണത്തിനുശേഷം ചോർച്ചയുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, അമിത കംപ്രഷൻ ഒഴിവാക്കുക.

---

5. അമിതമായ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ താപനില

പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ വാൽവിന്റെ രൂപകൽപ്പന പരിധി കവിയുമ്പോൾ, ചോർച്ച സംഭവിക്കാം, ഇത് ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സീലുകളെ ബാധിക്കും.

5.1 കാരണങ്ങൾ

- അമിതമായ മർദ്ദം: വാൽവ് റേറ്റിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതലുള്ള മർദ്ദം വാൽവ് സീറ്റിനെയോ ഡിസ്കിനെയോ രൂപഭേദം വരുത്തും, ഇത് സീൽ ചെയ്യാൻ അസാധ്യമാക്കുന്നു.
- താപ വികാസം: ഉയർന്ന താപനില ഘടകങ്ങൾ അസമമായി വികസിക്കാൻ കാരണമാകും, ഇത് സീൽ വാർദ്ധക്യം, മൃദുത്വം അല്ലെങ്കിൽ കാർബണൈസേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, ഇത് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഫിറ്റിനെ ബാധിക്കുകയോ, സീൽ അയവുള്ളതാക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ജോയിന്റിൽ ബാഹ്യ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാവുകയോ ചെയ്യും.
- തണുപ്പ് പൊട്ടൽ: -10 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സീൽ പൊട്ടുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യാം, ഇത് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും.

5.2 പരിഹാരങ്ങൾ

- ഉചിതമായ മർദ്ദ, താപനില റേറ്റിംഗുകൾ: പരമാവധി സിസ്റ്റം അവസ്ഥകളെ കവിയുന്ന മർദ്ദ, താപനില റേറ്റിംഗുകളുള്ള വാൽവുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് സുരക്ഷാ മാർജിനുകൾ പരിഗണിക്കുക.
- മർദ്ദം കുറയ്ക്കൽ: അമിത മർദ്ദം തടയാൻ ഒരു അപ്‌സ്ട്രീം മർദ്ദം കുറയ്ക്കൽ വാൽവ് അല്ലെങ്കിൽ റെഗുലേറ്റർ സ്ഥാപിക്കുക.
- ഇൻസുലേഷൻ/താപനം: തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിൽ മരവിപ്പ് തടയാൻ ഇൻസുലേഷൻ സ്ലീവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ട്രെയ്‌സുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

5.3 മെറ്റീരിയൽ താപനില താരതമ്യ പട്ടിക

വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ സീലുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മാധ്യമങ്ങളും താപനില ശ്രേണികളും താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നു.

 

---

6. കാവിറ്റേഷനും തുരുമ്പെടുക്കലും

6.1 കാവിറ്റേഷൻ എന്താണ്?

വാൽവിന്റെ ത്രോട്ടിലിംഗ് ഭാഗത്ത് (ബട്ടർഫ്ലൈ പ്ലേറ്റിനും വാൽവ് സീറ്റിനും ഇടയിലുള്ളത് പോലെ) ദ്രാവക മാധ്യമത്തിന്റെ മർദ്ദം ദ്രാവകത്തിന്റെ നീരാവി മർദ്ദത്തിലേക്ക് പെട്ടെന്ന് കുറയുന്നതാണ് കാവിറ്റേഷന് കാരണമാകുന്നത്, അതിന്റെ ഫലമായി ദ്രാവകത്തിന്റെ പ്രാദേശിക വാതകവൽക്കരണം കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുന്നു. ഈ കുമിളകൾ ദ്രാവകത്തിനൊപ്പം ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പ്രദേശത്തേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, അവ വേഗത്തിൽ തകരുകയും ഷോക്ക് തരംഗങ്ങളും മൈക്രോജെറ്റുകളും സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിനും വാൽവ് സീറ്റിനും വാൽവ് ബോഡിക്കും മണ്ണൊലിപ്പിനും കേടുപാടുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.
കാവിറ്റേഷനും തുരുമ്പെടുക്കലും പ്രാഥമികമായി ഒരു പ്രകടന പ്രശ്‌നമാണെങ്കിലും, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിലൂടെ അത് പരോക്ഷമായി ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും.

6.2 എന്താണ് തുരുമ്പെടുക്കൽ?

ആസിഡുകൾ, ആൽക്കലി, ഉപ്പ് ലായനി അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നീരാവി പോലുള്ളവയുമായി ദീർഘകാല സമ്പർക്കം മൂലം ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന രാസ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ മൂലമാണ് നാശമുണ്ടാകുന്നത്, ഇത് വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിനോ, വാൽവ് സ്റ്റെമിനോ, വാൽവ് സീറ്റിനോ അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് ബോഡിയിലോ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു.

6.3 കാരണങ്ങൾ

- ഉയർന്ന മർദ്ദ കുറവ്: പെട്ടെന്നുള്ള മർദ്ദ മാറ്റങ്ങൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന കുമിളകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് വാൽവ് ഡിസ്കിനെയോ വാൽവ് സീറ്റിനെയോ നശിപ്പിക്കും.
- നാശന പ്രവാഹം: മാധ്യമത്തിൽ ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ലവണങ്ങൾ മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹ പ്രതലവുമായി നേരിട്ട് പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും സീലിംഗ് ഉപരിതലവും വാൽവ് ബോഡിയും ക്രമേണ അലിഞ്ഞുപോകുകയോ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ നേർത്തതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
- അബ്രസീവ് മീഡിയ: കണികകൾ അടങ്ങിയ അതിവേഗ ദ്രാവകങ്ങൾ കാലക്രമേണ സീലിംഗ് എഡ്ജ് തേയ്ക്കും.

6.4 പരിഹാരങ്ങൾ

- ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രണം: മർദ്ദം കുറയുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് വാൽവ് വലുപ്പം ശരിയായി നിർണ്ണയിക്കുക, സിസ്റ്റം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഫ്ലോ കോഫിഫിഷ്യന്റ് (സിവി) കണക്കുകൂട്ടലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
- മെറ്റീരിയൽ അപ്‌ഗ്രേഡ്: വാൽവ് ഡിസ്കുകൾക്കും വാൽവ് സീറ്റുകൾക്കും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് സർഫസ് കോട്ടിംഗുകൾ പോലുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
- സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ: പൈപ്പിന്റെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിച്ചോ മുകളിലേക്ക് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന ഉപകരണം ചേർത്തോ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക.

6.5 സിവി മൂല്യ പട്ടിക

---

7. നിർമ്മാണ വൈകല്യങ്ങൾ

ചിലപ്പോൾ, പ്രാരംഭ ഉപയോഗത്തിലോ പരിശോധനയിലോ കണ്ടെത്താനാകുന്ന വാൽവ് നിർമ്മാണത്തിലെ തകരാറുകൾ മൂലമാണ് ചോർച്ച ഉണ്ടാകുന്നത്.

7.1 കാരണങ്ങൾ

- കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ: വാൽവ് ബോഡിയിലെ സുഷിരമോ വിള്ളലുകളോ ബാഹ്യ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും.
- ഉപരിതല സീലിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ: ഡിസ്കിന്റെയോ സീറ്റിന്റെയോ അസമമായ മെഷീനിംഗ് ശരിയായ സീലിംഗിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തും, ഇത് ആന്തരിക ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും.
- അസംബ്ലി പിശകുകൾ: നിർമ്മാണ സമയത്ത് സീലുകൾ തെറ്റായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതോ ഘടകങ്ങളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണമോ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും.

7.2 പരിഹാരങ്ങൾ

- ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ്: ISO 9001 പോലുള്ള സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളുള്ള പ്രശസ്തരായ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് വാങ്ങുക, ചോർച്ച പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കാൻ ഒരു പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട് (ഉദാഹരണത്തിന്, API 598 അനുസരിച്ച്) അഭ്യർത്ഥിക്കുക.
- പ്രീ-ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പരിശോധന: തകരാറുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും തകരാറുള്ള യൂണിറ്റുകൾ വിതരണക്കാരന് തിരികെ നൽകുന്നതിനും ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ലീക്ക് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുക.
- വാറന്റി ക്ലെയിമുകൾ: ചോർച്ച നേരത്തെ കണ്ടെത്തിയാൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ, നിർമ്മാണ വൈകല്യങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു വാറണ്ടി വാൽവിനോടൊപ്പം വരുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

---

8. ഉപസംഹാരം

ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്ചോർച്ച, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ശരിയായ വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, സിസ്റ്റം ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ എന്നിവയുടെ സംയോജനം ആവശ്യമാണ്. ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെയും, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെയും, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ചോർച്ചയുടെ സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് ചോർച്ചവിവിധ ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, വ്യത്യസ്ത തരം ചോർച്ചകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പരിഹാരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ആന്തരിക ചോർച്ചയായാലും ബാഹ്യ ചോർച്ചയായാലും, സാധാരണയായി ഇത് തേഞ്ഞുപോയ സീലുകൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിശകുകൾ, വാൽവ് ഡിസ്ക് ഇടപെടൽ, വാൽവ് സ്റ്റെം പാക്കിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ, അമിതമായ മർദ്ദം/താപനില, നിർമ്മാണ വൈകല്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നാശം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകാം. ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രവർത്തനം എന്നിവയിലൂടെ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളുടെ ചോർച്ച സാധ്യത ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, വാൽവ് നിർമ്മാതാക്കളെയോ സിസ്റ്റം എഞ്ചിനീയർമാരെയോ സമീപിക്കുന്നതിലൂടെ ചോർച്ചയില്ലാത്ത പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും സിസ്റ്റം സുരക്ഷയും പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.