ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും അവയുടെ പരിഹാരങ്ങളും

1. സംക്ഷിപ്ത വിവരണം

അത് എല്ലാവർക്കും അറിയാംബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾവളരെ കാര്യക്ഷമവും, രൂപകൽപ്പനയിൽ ഒതുക്കമുള്ളതും, ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്, അതിനാൽ അവ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഏതൊരു മെക്കാനിക്കൽ ഘടകത്തെയും പോലെ, ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളും പരാജയപ്പെടാം. പരാജയങ്ങളെ ജന്മനാ ഉള്ളതും നേടിയെടുത്തതുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ജന്മനാ ഉള്ള വൈകല്യങ്ങൾ സാധാരണയായി വാൽവ് സീറ്റിലെ അസമമായ കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ പോലുള്ള നിർമ്മാണ വൈകല്യങ്ങളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. നേടിയെടുത്ത വൈകല്യങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്രകടനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന വിവിധ വെല്ലുവിളികളിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ചോർച്ചകൾ സാധാരണയായി തേഞ്ഞുപോയ സീലുകൾ, അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. നാശവും തുരുമ്പും വാൽവ് ഘടകങ്ങളെ നശിപ്പിക്കും, ഇത് പരാജയങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കും. മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തക്കേട് അല്ലെങ്കിൽ ആക്യുവേറ്റർ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം അപര്യാപ്തമായ സീലിംഗ് പ്രവർത്തന പ്രശ്നങ്ങൾ കൂടുതൽ വഷളാക്കും. അതിനാൽ, ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളുടെ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുകയും ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, സമയബന്ധിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയിലൂടെ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളുടെ സേവന ജീവിതവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

2. ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളുടെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ

ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളുടെ ജന്മനാ ഉണ്ടാകുന്ന നിർമ്മാണ വൈകല്യങ്ങളെക്കുറിച്ച്, zfaബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് ഫാക്ടറി18 വർഷത്തെ അക്ഷീണ ഗവേഷണത്തിന് ശേഷം ഡിസൈൻ, ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം എന്നിവയിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും നവീകരണങ്ങളും ഒഴിവാക്കലുകളും വരുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഫാക്ടറി വിടുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളും പരീക്ഷിക്കപ്പെടും, കൂടാതെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയുമില്ല.

കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന പ്രത്യേക ദ്രാവകത്തിനോ വാതകത്തിനോ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വാൽവ് ഘടകങ്ങളുടെ അകാല നശീകരണത്തിന് കാരണമാകും. കൂടാതെ, ആഘാതം, മർദ്ദത്തിലെ കുതിച്ചുചാട്ടം അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണൊലിപ്പ് പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ വാൽവിന്റെ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചോർച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ കൂടുതൽ വഷളാക്കുകയും ചെയ്യും.

അവസാനമായി, കാസ്റ്റിംഗ് പിശകുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമല്ലാത്ത മെഷീനിംഗ് പോലുള്ള നിർമ്മാണ വൈകല്യങ്ങൾ വാൽവിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെ അപകടത്തിലാക്കും. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ പലപ്പോഴും അസമമായ പ്രതലങ്ങളിലോ വിള്ളലുകളിലോ കലാശിക്കുന്നു, ഇത് ശരിയായ സീലിംഗ് തടയുന്നു.

 താഴെ പറയുന്നവയാണ് സ്വായത്തമാക്കിയ വൈകല്യങ്ങൾക്കുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും.

2.1 ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് ചോർച്ച

ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് ചോർച്ച ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്, ഇത് പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ അപകടകരവുമാണ്.

2.1.1 ചോർച്ചയുടെ കാരണങ്ങൾ

ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. വിദഗ്ദ്ധനായ ഹുവാങ് ഒരിക്കൽ പറഞ്ഞു: "കേടായ സീലുകൾ, അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തക്കേട് എന്നിവയാണ് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് ചോർച്ചയുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ. ശരിയായ സാങ്കേതികവിദ്യയും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നത് ചോർച്ചയുടെ സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും."

*കേടായ സീലുകൾ

കാലക്രമേണ, ഘർഷണം, മാധ്യമ പ്രകോപനം അല്ലെങ്കിൽ ഓവർലോഡ് താപനില എന്നിവ കാരണം സീലുകൾ തേഞ്ഞുപോകും. ഇത് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിന്റെ സീലിംഗ് കഴിവിനെ തകരാറിലാക്കും.

* തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ബോൾട്ട് മുറുക്കൽ, അസമമായ ബലപ്രയോഗം മുതലായവ സീലിംഗ് സമഗ്രതയെ ദുർബലപ്പെടുത്തും. പതിവ് സൈക്കിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ തുറന്ന/അടയ്ക്കൽ സ്ഥാനങ്ങൾ സീലിൽ അമിത സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് അതിന്റെ പരാജയത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും.

* തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഉദാഹരണത്തിന്, താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള ഒരു അന്തരീക്ഷം LCC തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കണം, പക്ഷേ WCB ഉപയോഗിക്കണം. ഇതൊരു പ്രശ്നമാണ്, അതൊരു പ്രശ്നവുമല്ല. കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയകളുള്ള നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് വാൽവുകൾ വാങ്ങേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. നിർമ്മാണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, അല്ലെങ്കിൽ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിന് എന്ത് കോൺഫിഗറേഷൻ ആവശ്യമാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രശ്നം പ്രൊഫഷണൽ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് നിർമ്മാതാവിന്-ZFA വിടുക. വാൽവ് വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ZFA ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുവഴി വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

2.1.2 ചോർച്ച പരിഹാരം

ചോർച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് പ്രതിരോധ, തിരുത്തൽ നടപടികളുടെ സംയോജനം ആവശ്യമാണ്.

* പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി പദ്ധതികൾ

പരിശോധനകളിൽ തേഞ്ഞുപോയ സീലുകളോ കേടായ ഘടകങ്ങളോ എത്രയും വേഗം കണ്ടെത്തണം, അതുവഴി അവ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.

വാൽവ് വൃത്തിയാക്കുന്നതും അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതും അനാവശ്യമായ തേയ്മാനം തടയും.

* ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതികൾ

നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വാൽവ് ശരിയായി വിന്യസിക്കുകയും ബോൾട്ടുകൾ മുറുക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ചോർച്ചയുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കും.

ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിന്റെയും പൈപ്പ്ലൈനിന്റെയും ഫ്ലേഞ്ച് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ബോൾട്ടുകൾ തിരുകുക. ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് പൈപ്പ്ലൈനുമായി കൃത്യമായി യോജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഒടുവിൽ, ബോൾട്ടുകൾ ഒരേപോലെ മുറുക്കുക.

ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ വിശ്വാസ്യത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും.

വിശദാംശങ്ങൾക്ക് ഈ ലേഖനം സന്ദർശിക്കുക:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/

* പ്രവർത്തന ക്രമീകരണങ്ങൾ

വാൽവ് അതിന്റെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മർദ്ദ പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് സീലുകളിലും മറ്റ് ഘടകങ്ങളിലുമുള്ള സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു.

2.2 വാൽവ് ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം

ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണ ഫലങ്ങൾ: "ഘർഷണം, നാശം, മണ്ണൊലിപ്പ്, അമിതമായ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പ്രധാനപ്പെട്ട വാൽവ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കും, ഇത് ചോർച്ചയ്ക്കും കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മയ്ക്കും കാരണമാകും."

ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന്റെ സ്വാഭാവിക ഫലമാണ്, അത് അനിവാര്യവുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുകയും ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കൽ നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഈ പ്രശ്നത്തിന്റെ ആഘാതം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും വാൽവിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

2.2.1 തേയ്മാനത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ

ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.

*ഘർഷണം

ഘർഷണമാണ് പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്ന്. പ്രവർത്തന സമയത്ത് വാൽവ് ഡിസ്കും വാൽവ് സീറ്റും തമ്മിലുള്ള തുടർച്ചയായ സമ്പർക്കം ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ക്രമേണ മെറ്റീരിയൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും തുരുമ്പെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ മണ്ണൊലിപ്പ് വാൽവിന്റെ ശരിയായ സീൽ നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു.

വാൽവ് ഡിസ്കിലൂടെയും വാൽവ് സീറ്റിലൂടെയും കടന്നുപോകുന്ന അതിവേഗ ദ്രാവകങ്ങളോ അബ്രസീവ് കണികകളോ മൂലവും മണ്ണൊലിപ്പ് സംഭവിക്കുന്നു. ഈ കണികകൾ വാൽവിന്റെ ആന്തരിക പ്രതലത്തിൽ പതിക്കുകയും ക്രമേണ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും അതിന്റെ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

*നാശം

കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കളോ ഈർപ്പമോ ഉള്ള മാധ്യമങ്ങളുമായും ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതികളുമായും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് ലോഹ ഭാഗങ്ങളെ നശിപ്പിക്കും. കാലക്രമേണ, ഈ നാശം വാൽവിന്റെ സീലിംഗ് കഴിവ് ദുർബലമാകാൻ കാരണമാകും, അത് ചോർന്നൊലിക്കുന്നതുവരെ.

* തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

വാൽവ് തെറ്റായ ക്രമീകരണമോ തെറ്റായ വാൽവ് സ്റ്റെം ഓറിയന്റേഷനോ ഘടകങ്ങളിൽ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അസമമായ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

*പ്രവർത്തന പിശകുകൾ

വാൽവ് അതിന്റെ മർദ്ദ പരിധിക്കപ്പുറം ഓവർസൈക്കിൾ ചെയ്യുകയോ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് അകാല നാശത്തിന് കാരണമാകും.

*താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ*

കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഇടത്തരം താപനിലയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന വലുതും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ളതുമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വസ്തുവിന്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള വികാസത്തിനും സങ്കോചത്തിനും കാരണമാകും, ഇത് വിള്ളലുകൾക്കോ ​​മെറ്റീരിയൽ ക്ഷീണത്തിനോ കാരണമാകും.

2.2.2 വെയർ സൊല്യൂഷനുകൾ

*വിശ്വസനീയമായ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാൽവുകൾ

അടിസ്ഥാനപരമായി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾക്ക് ആദ്യകാല തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഈ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ സാധാരണയായി ഈടുനിൽക്കുന്ന വസ്തുക്കളും മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമതയും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതിനാൽ, അകാല കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയുന്നു.

* പതിവ് പരിശോധനകൾ

വാൽവ് സീറ്റിന്റെ കനം കുറയുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുക, വാൽവ് പ്ലേറ്റിന്റെ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുക തുടങ്ങിയ തേയ്മാനത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ലക്ഷണങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിലാണ് പരിശോധന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടത്. തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് കൂടുതൽ കേടുപാടുകൾ തടയും.

*ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

വാൽവ് ശരിയായി വിന്യസിക്കുകയും പ്രവാഹ ദിശ, വാൽവ് സ്റ്റെം ദിശ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഘടകങ്ങളിൽ അനാവശ്യമായ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. നിർമ്മാതാവിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പ്രവർത്തന നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കാവുന്നതാണ്.

 2.3 ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് നാശം

ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളുടെ പ്രകടനത്തെയും ആയുസ്സിനെയും ഭീഷണിപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു പ്രധാന വെല്ലുവിളിയാണ് നാശം. നാശം പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും സിസ്റ്റം പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2.3.1 നാശത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ

ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് നാശത്തിന് കാരണമാകുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.

*രാസവസ്തുക്കളുമായുള്ള സമ്പർക്കം*

ആസിഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബേസുകൾ പോലുള്ള വിനാശകരമായ രാസവസ്തുക്കൾ ഉള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വാൽവുകൾക്ക് പലപ്പോഴും ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ നാശമുണ്ടാകും.

*ഈർപ്പമുള്ള ചുറ്റുപാടുകൾ*

വെള്ളത്തിലോ ഉയർന്ന ആർദ്രതയിലോ ദീർഘനേരം സമ്പർക്കത്തിൽ വയ്ക്കുന്നത് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടാൻ കാരണമാകും, ഇത് തുരുമ്പിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെയോ മറ്റ് ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെയോ നാശന പ്രതിരോധം ഇല്ലാത്ത കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വാൽവുകളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് പ്രശ്നകരമാണ്.

*ക്ഷയം-നാശം

മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനത്തിന്റെയും രാസ ആക്രമണത്തിന്റെയും സംയോജനമാണ് മണ്ണൊലിപ്പ്, ഇത് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളുടെ നാശന പ്രശ്നം കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു. അതിവേഗ ദ്രാവകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അബ്രാസീവ് കണികാ മാധ്യമങ്ങൾ വാൽവ് പ്ലേറ്റിന്റെ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുകയും, താഴെയുള്ള ലോഹത്തെ മാധ്യമങ്ങളിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടുകയും, നാശത്തെ കൂടുതൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

2.3.2 നാശന പരിഹാരങ്ങൾ

*മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതി തുരുമ്പെടുക്കുന്നതാണെങ്കിൽ, വാൽവ് ബോഡി, വാൽവ് സ്റ്റെം, ടർബൈൻ എന്നിവയ്ക്കായി തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക പൂശിയ അലോയ്കൾ പോലുള്ളവ) തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിന്റെ മികച്ച ഈട് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അതേസമയം, നശിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രയോഗങ്ങൾക്ക്, PTFE വാൽവ് സീറ്റുകളും PTFE- പൂശിയ വാൽവ് പ്ലേറ്റുകളും ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് ആവശ്യമായ രാസ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.

*ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

പതിവായി പരിശോധിച്ച് തുരുമ്പിന്റെ പ്രാരംഭ ലക്ഷണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുക.

വാൽവ് വൃത്തിയാക്കി ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടങ്ങളോ അടിഞ്ഞുകൂടലോ നീക്കം ചെയ്യുക.

നാശകാരികൾക്കെതിരെ ഒരു തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകളോ ഇൻഹിബിറ്ററുകളോ പ്രയോഗിക്കുന്നത് വാൽവിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

വാൽവ് ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്ന ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതികൾ ഘടകങ്ങളിലെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. വിള്ളലുകളിലോ വിടവുകളിലോ ഈർപ്പവും രാസവസ്തുക്കളും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുക.

അമിതമായ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന കണികകൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും മണ്ണൊലിപ്പ് നാശത്തെ തടയാൻ കഴിയും.

കൂടാതെ, വിശ്വസനീയമായ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ വാങ്ങുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന് ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുന്നു. കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അവർ പാലിക്കുന്നതിനാൽ, ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയും.

2.4 ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളുടെ നിർമ്മാണ വൈകല്യങ്ങൾ

ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ പിഴവുകൾ അവയുടെ പ്രകടനത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും സുരക്ഷയെയും സാരമായി ബാധിക്കും.

2.4.1 സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ

* കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ

മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ പോലുള്ള തകരാറുകൾ വാൽവിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെ അപകടത്തിലാക്കും. മണൽ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മീഡിയം വാൽവ് ബോഡിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാം, അതേസമയം വിള്ളലുകൾ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും.

* തെറ്റായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ,

ചേംഫെർ ചെയ്യാത്ത വാൽവ് ഡിസ്കുകൾ, കൃത്യമല്ലാത്ത അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ വാൽവിന്റെ ഇറുകിയ സീൽ നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം.

* യോഗ്യതയില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വാൽവിന്റെ ഈട് കുറയ്ക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതിയുടെ താപനിലയെയോ രാസ ഗുണങ്ങളെയോ നേരിടാൻ കഴിയാത്ത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അകാല തേയ്മാനത്തിനോ നാശത്തിനോ കാരണമാകും.

* അസംബ്ലി പിശകുകൾ

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ഉണ്ടാകുന്ന അസംബ്ലി പിശകുകൾ ഘടകങ്ങൾ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിനോ കണക്ഷനുകൾ അയയുന്നതിനോ കാരണമാകും. ഈ പിശകുകൾ ഹ്രസ്വകാലത്തേക്ക് ശ്രദ്ധേയമായ ഫലമുണ്ടാക്കണമെന്നില്ല. എന്നാൽ കാലക്രമേണ, അവ വാൽവിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം കുറയ്ക്കും.

2.4.2 വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

* ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

ഉൽ‌പാദന വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുതൽ അന്തിമ അസംബ്ലി വരെ ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും നിർമ്മാതാക്കൾ സമഗ്രമായ പരിശോധനകൾ നടത്തണം. സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള മെറ്റലോഗ്രാഫി, വാൽവ് സീറ്റ് ഗ്ലൂ കണ്ടന്റ് ഡിറ്റക്ഷൻ, ക്ഷീണ പരിശോധന മുതലായവ പോലുള്ള നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ. പോറോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ പോലുള്ള ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളുടെ എക്സ്-റേ കണ്ടെത്തൽ പോലും.

* മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ

വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽ‌പാദന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ടോളറൻസുകൾ, അസംബ്ലി നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി നിർമ്മാതാക്കൾ സ്ഥാപിത മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കണം. ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് വൈകല്യങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും വാൽവിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

* നൂതന യന്ത്രങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യയും

നൂതന യന്ത്രങ്ങളിലും നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയിലും നിക്ഷേപിക്കുന്നത് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ (സിഎൻസി) മെഷീനിംഗ് കൃത്യമായ ഘടക അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി സിസ്റ്റങ്ങൾ മനുഷ്യ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

* പേഴ്സണൽ പരിശീലനം

മികച്ച നിർമ്മാണ രീതികളെക്കുറിച്ച് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് പരിശീലനം നൽകുന്നത് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. പ്രോസസ്സിംഗ്, അസംബ്ലി, പരിശോധന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ എന്നിവയിൽ പരിചയമുള്ള വൈദഗ്ധ്യമുള്ള തൊഴിലാളികൾ ഉൽപ്പാദന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

2.5 ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളുടെ തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് തകരാറിലാകാനും കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കാനും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കാരണമാകും.

2.5.1 സാധാരണ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പിശകുകൾ

* തെറ്റായ ക്രമീകരണം

പൈപ്പുമായി വാൽവ് ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ബോൾട്ടുകൾ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ അസമമായ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. ഇത് അകാല തേയ്മാനത്തിനും ചോർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.

കൂടാതെ, ബോൾട്ടുകൾ അമിതമായി മുറുക്കുന്നത് ഗാസ്കറ്റിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ വാൽവ് ബോഡിയെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യും, അതേസമയം വേണ്ടത്ര മുറുക്കാത്തത് അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകൾക്കും ചോർച്ചകൾക്കും കാരണമാകും.

* ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ദ്വിതീയ പരിശോധനയില്ല.

ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ, അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾക്കായി പൈപ്പ് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2.5.2 ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

* ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പുള്ള പരിശോധന

പൈപ്പിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും തടസ്സം ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.

ദൃശ്യമായ എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യങ്ങൾക്കായി വാൽവ് പരിശോധിക്കുക.

നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക.

* അലൈൻമെന്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

പൈപ്പുമായി വാൽവ് പൂർണ്ണമായും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് ഘടകങ്ങളിലെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു അലൈൻമെന്റ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം നേടാൻ സഹായിക്കും.

ബോൾട്ട് മുറുക്കുമ്പോൾ അമിതമായി മുറുക്കുകയോ കുറവ് മുറുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഉചിതമായ ടോർക്ക് പ്രയോഗിക്കുക.

 2.6 പ്രവർത്തന പ്രശ്നങ്ങൾ

ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളുടെ പ്രവർത്തന പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും മോശം പ്രകടനത്തിനും അകാല പരാജയത്തിനും കാരണമാകുന്നു. മൂലകാരണം കണ്ടെത്തുന്നതും തിരുത്തൽ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതുമാണ് ഒപ്റ്റിമൽ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തുന്നതിനും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള അടിസ്ഥാന മാർഗങ്ങൾ.

2.6.1 പ്രവർത്തന പ്രശ്നങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ

വാൽവ് തുറക്കുമ്പോഴോ അടയ്ക്കുമ്പോഴോ ഓപ്പറേറ്റർമാർ അമിതമായ ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുവരുത്തും. വാൽവിന്റെ രൂപകൽപ്പന പരിധിക്കപ്പുറം ഇടയ്ക്കിടെ സൈക്കിൾ ചവിട്ടുന്നത് തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും അതിന്റെ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

2.6.2 പ്രവർത്തന പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

പ്രവർത്തന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പരിശീലനം ആവശ്യമാണ്. സമഗ്രമായ പരിശീലനം നൽകുന്നത് വാൽവിന്റെ രൂപകൽപ്പന പരിമിതികളും ശരിയായ പ്രവർത്തന സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഉദ്യോഗസ്ഥർ മനസ്സിലാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഡിസൈൻ പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ നിലനിർത്തേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. മർദ്ദത്തിന്റെയും താപനിലയുടെയും അളവ് നിരീക്ഷിക്കുന്നത് വാൽവ് പ്രതീക്ഷിച്ചതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2.7 പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ അഭാവം

2.7.1 അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ അഭാവത്തിന്റെ അനന്തരഫലങ്ങൾ

ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും ആയുസ്സും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു പ്രധാന കാര്യം പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളാണ്. ഈ നിർണായക രീതി അവഗണിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും പ്രവർത്തനക്ഷമതയില്ലായ്മ, സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ, ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളിൽ പതിവായി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് പലതരം അനഭിലഷണീയമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, സീൽ കേടുപാടുകൾ, ഘർഷണം, കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കളുടെ സമ്പർക്കം അല്ലെങ്കിൽ തീവ്രമായ താപനില എന്നിവ കാരണം സീലുകൾ തേഞ്ഞുപോകാം. കൃത്യസമയത്ത് പരിശോധിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഈ തേഞ്ഞ സീലുകൾ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും.

അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് മറ്റൊരു ഗുരുതരമായ പരിണതഫലമാണ്. അഴുക്ക്, തുരുമ്പ്, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും വാൽവിനുള്ളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു, ഇത് വാൽവിന്റെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും അതിന്റെ സീലിംഗ് കഴിവിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ അടിഞ്ഞുകൂടൽ അതിന്റെ ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

2.7.2 പരിപാലന പരിഹാരങ്ങൾ

* പതിവ് പരിശോധനകൾ

തേയ്മാനം, നാശം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടൽ എന്നിവയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി ഓപ്പറേറ്റർമാർ പതിവായി പരിശോധിക്കണം. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്തുന്നത് സമയബന്ധിതമായി നന്നാക്കാനോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി കൂടുതൽ നാശനഷ്ടങ്ങൾ തടയുന്നു.

* വാൽവ് വൃത്തിയാക്കൽ

അഴുക്ക്, തുരുമ്പ്, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ഘടകങ്ങളുടെ ജീർണ്ണതയ്ക്കുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നശിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന വാൽവുകൾക്ക്, ഒരു സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗോ ഇൻഹിബിറ്ററോ പ്രയോഗിക്കുന്നത് അധിക നാശ സംരക്ഷണ പാളി നൽകും.

* ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ

ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വാൽവ് ഘടകങ്ങളുടെ സുഗമമായ ചലനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്. അനുയോജ്യമായ ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനാവശ്യമായ തേയ്മാനം തടയുകയും വാൽവിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

2.8 ആക്യുവേറ്ററിന്റെയും സ്റ്റെമിന്റെയും പരാജയങ്ങൾ

ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളിലെ ആക്യുവേറ്റർ, സ്റ്റെം തകരാറുകൾ പ്രവർത്തനങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുകയും ചെയ്യും.

2.8.1 ആക്യുവേറ്റർ, സ്റ്റെം പരാജയങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ

* ആവശ്യത്തിന് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇല്ലായ്മ

ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ബെയറിംഗുകൾ ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷനെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇല്ലെങ്കിൽ, അമിതമായ ചൂടും സമ്മർദ്ദവും അടിഞ്ഞുകൂടുകയും അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. കാലക്രമേണ, അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ബെയറിംഗുകൾ പിടിച്ചെടുക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് വാൽവ് പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കും.

* തെറ്റായ ക്രമീകരണം

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് തെറ്റായ ക്രമീകരണം ബെയറിംഗുകളിലും ആക്യുവേറ്റർ ഘടകങ്ങളിലും അസമമായ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും. ഈ തെറ്റായ ക്രമീകരണം തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും വാൽവ് ചലനത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

* ഓവർസൈക്ലിംഗ്

രൂപകൽപ്പനാ പരിധിക്കപ്പുറം വാൽവ് അമിതമായി സൈക്കിൾ ചവിട്ടുന്നതും പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഇടയ്ക്കിടെ തുറക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ആക്യുവേറ്ററിന്റെ ആന്തരിക സംവിധാനങ്ങളെയും ബെയറിംഗുകളെയും തേയ്മാനിച്ചേക്കാം. പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഈ ചലനം മെക്കാനിക്കൽ ക്ഷീണത്തിനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

* മാലിന്യ വ്യാപനം

ആക്യുവേറ്റർ സ്റ്റെമിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന അഴുക്ക്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം നാശത്തിനും തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകും.

2.8.2 ആക്യുവേറ്റർ, ബെയറിംഗ് പരാജയങ്ങൾക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

* പതിവ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ

നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ശരിയായ തരം ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

* ശരിയായ വിന്യാസം

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ശരിയായ അലൈൻമെന്റ് നിർണായകമാണ്. വാൽവും ആക്യുവേറ്ററും ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് ബെയറിംഗുകളിലെ അനാവശ്യ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു.

* ഓവർസൈക്ലിംഗ് പരിമിതപ്പെടുത്തുക

വാൽവിന്റെ ഡിസൈൻ പരിധികൾ കവിയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ അതിന്റെ ഉപയോഗം നിരീക്ഷിക്കണം. പതിവായി സൈക്ലിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഉയർന്ന സൈക്ലിംഗ് പ്രകടനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ആക്യുവേറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ആക്യുവേറ്ററിനും സ്റ്റെമിനും ചുറ്റുമുള്ള സീലുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കണം. പൊടി, ഈർപ്പം തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ തടയുന്ന സീലുകൾ ഫലപ്രദമാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക. വാൽവും പരിസരവും വൃത്തിയാക്കുന്നത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ തുളച്ചുകയറാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ബെയറിംഗുകളെയും ആക്യുവേറ്ററിനെയും കൂടുതൽ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2.9 അവശിഷ്ടങ്ങളും മാലിന്യ ശേഖരണവും

ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളിൽ അവശിഷ്ടങ്ങളും മലിനീകരണവും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് വാൽവ് ഡിസ്ക് അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങാതിരിക്കാൻ കാരണമാകും, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും, മറ്റ് സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകളും ഉണ്ടാകാം.

2.9.1 അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടാനുള്ള കാരണങ്ങൾ

*പൈപ്പിന്റെ ശുചിത്വക്കുറവ്*

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത്, അഴുക്ക്, തുരുമ്പ്, മറ്റ് കണികകൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും പൈപ്പിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഈ മാലിന്യങ്ങൾ ഒടുവിൽ വാൽവിനുള്ളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും അതിന്റെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും സീലിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

*ദ്രാവക സവിശേഷതകൾ

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള ദ്രാവകങ്ങളോ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയ ദ്രാവകങ്ങളോ വാൽവിന്റെ ആന്തരിക പ്രതലങ്ങളിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം. കാലക്രമേണ, ഈ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കഠിനമാവുകയും തടസ്സങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യാവസായിക ദ്രാവകങ്ങളിലെ ഉരച്ചിലുകൾ വാൽവ് സീറ്റിനെ നശിപ്പിക്കുകയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യും.

*നാശവും മണ്ണൊലിപ്പും

ദ്രവിച്ച ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ ദ്രാവകവുമായി കലരുന്ന കണികകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കാരണമാകും, ഇത് വാൽവിനുള്ളിലെ അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതുപോലെ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ദ്രാവകങ്ങളോ അബ്രാസീവുകളോ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മണ്ണൊലിപ്പ് വാൽവിന്റെ ആന്തരിക ഘടകങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുകയും മാലിന്യങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടാൻ കഴിയുന്ന പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.

*തെറ്റായ പരിപാലന രീതികൾ*

പതിവ് വൃത്തിയാക്കലും പരിശോധനയും അവഗണിക്കുന്നത് അഴുക്കും മാലിന്യങ്ങളും അനിയന്ത്രിതമായി അടിഞ്ഞുകൂടാൻ ഇടയാക്കും.

2.9.2 അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

* പൈപ്പുകളുടെയും വാൽവുകളുടെയും പതിവ് പരിശോധനയും വൃത്തിയാക്കലും

മാലിന്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തടസ്സങ്ങൾ, തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഓപ്പറേറ്റർമാർ പതിവായി പരിശോധിക്കണം. കൂടാതെ, അഴുക്ക്, തുരുമ്പ്, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സിസ്റ്റം പതിവായി ഫ്ലഷ് ചെയ്യണം. സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സോളിഡുകൾ അടങ്ങിയ ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന പൈപ്പുകൾക്ക്, വാൽവിന് മുകളിലൂടെ സ്ക്രീനുകളോ ഫിൽട്ടറുകളോ സ്ഥാപിക്കുന്നത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ വാൽവിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് പിടിച്ചെടുക്കാൻ സഹായിക്കും.

* മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക പൂശിയ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ പോലുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ആന്തരിക കണികകളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കും. ഈ വസ്തുക്കൾ ഉരച്ചിലുകളുള്ള ദ്രാവകങ്ങളെ നന്നായി പ്രതിരോധിക്കുകയും മണ്ണൊലിപ്പും തുടർന്നുള്ള അവശിഷ്ട ശേഖരണവും തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

* ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതികൾ

വാൽവ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൈപ്പിൽ അഴുക്കും അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നത് മാലിന്യങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്നു. വാൽവ് ശരിയായി വിന്യസിക്കുകയും സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടാനുള്ള വിടവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

3. സംഗ്രഹം

ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് തകരാറുകളും അവയുടെ പരിഹാരങ്ങളും പലപ്പോഴും ചോർച്ച, തേയ്മാനം, നാശം, അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ തുടങ്ങിയ പ്രശ്‌നങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. മുൻകരുതൽ നടപടികൾ മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും തടസ്സങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വാൽവിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവ അത്യാവശ്യമാണ്. ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് വിതരണക്കാരനെ സമീപിക്കുന്നതും നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതും വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സഹായിക്കും.