വാൽവിൻ്റെ ആന്തരിക ചോർച്ചയുടെ പ്രധാന കാരണം സ്റ്റീം വാൽവ് സീൽ തകരാറാണ്.വാൽവ് സീൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ വാൽവ് കോറും സീറ്റും ചേർന്ന സീലിംഗ് ജോഡിയുടെ പരാജയമാണ് പ്രധാന കാരണം.
വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനം, തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അതിവേഗ മണ്ണൊലിപ്പ്, മീഡിയയുടെ ദ്വാരം, വിവിധ നാശം, മാലിന്യങ്ങളുടെ ജാമിംഗ്, വാൽവ് കോർ, സീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ, രൂപഭേദം. ജല ചുറ്റിക, മുതലായവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സീലിംഗ് ജോഡി. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മണ്ണൊലിപ്പ്, സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ പരസ്പരം സമ്പർക്കം, സീലിംഗ് ഉപരിതലവും സീലിംഗ് ബോഡിയും വാൽവ് ബോഡിയും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം, മാധ്യമത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം, ഓക്സിജൻ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം , മുതലായവ, ഒരു പൊട്ടൻഷ്യൽ വ്യത്യാസം സൃഷ്ടിക്കും, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ സംഭവിക്കും, കൂടാതെ ആനോഡ് വശത്തെ സീലിംഗ് ഉപരിതലം ഇല്ലാതാകും.മീഡിയത്തിൻ്റെ കെമിക്കൽ മണ്ണൊലിപ്പ്, സീലിംഗ് പ്രതലത്തിന് സമീപമുള്ള മീഡിയം വൈദ്യുതധാര സൃഷ്ടിക്കാതെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് രാസപരമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
മീഡിയം സജീവമാകുമ്പോൾ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തേയ്മാനം, ഫ്ലഷിംഗ്, കാവിറ്റേഷൻ എന്നിവയുടെ ഫലമായ മാധ്യമത്തിൻ്റെ മണ്ണൊലിപ്പും അറയും.മീഡിയം ഒരു നിശ്ചിത വേഗതയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, മീഡിയത്തിലെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് സൂക്ഷ്മ കണങ്ങൾ സീലിംഗ് ഉപരിതലവുമായി കൂട്ടിയിടിച്ച് പ്രാദേശിക നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ അതിവേഗ ചലിക്കുന്ന മാധ്യമം സീലിംഗ് ഉപരിതലം നേരിട്ട് കഴുകുകയും പ്രാദേശിക നാശമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തെ ബാധിക്കുക, പ്രാദേശിക നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു.മാധ്യമത്തിൻ്റെ മണ്ണൊലിപ്പും രാസ മണ്ണൊലിപ്പിൻ്റെ ഇതര പ്രവർത്തനവും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തെ ശക്തമായി നശിപ്പിക്കും.തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും മോശം കൃത്രിമത്വവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ.ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ല എന്നതിലാണ് ഇത് പ്രധാനമായും പ്രകടമാകുന്നത്, കൂടാതെ ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് ഒരു ത്രോട്ടിൽ വാൽവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അമിതമായ ക്ലോസിംഗ് മർദ്ദത്തിലേക്കും വേഗത്തിൽ അടയ്ക്കുന്നതിനോ മോശമായ ക്ലോസിംഗിലേക്കോ നയിക്കുന്നു, ഇത് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ശോഷിച്ചു ധരിച്ചു.
സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ല, പ്രധാനമായും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ വിള്ളലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, ബാലസ്റ്റ് തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളിൽ പ്രകടമാണ്, ഇത് ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെയും തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉപരിതലത്തിലും ചൂട് ചികിത്സയ്‌ക്കിടയിലും മോശം കൃത്രിമത്വവും കാരണമാണ്. സീലിംഗ് ഉപരിതലം വളരെ കഠിനമാണ്.ഇത് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ചൂട് ചികിത്സ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം അസമമാണ്, അത് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല.യുടെ.അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും മോശം അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അസാധാരണമായ പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, കൂടാതെ വാൽവ് രോഗബാധിതമായ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തെ അകാലത്തിൽ നശിപ്പിക്കുന്നു.ചിലപ്പോൾ ക്രൂരമായ പ്രവർത്തനവും അമിതമായ ക്ലോസിംഗ് ഫോഴ്‌സും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരാജയത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങളാണ്, പക്ഷേ ഇത് കണ്ടെത്താനും വിധിക്കാനും പലപ്പോഴും എളുപ്പമല്ല.
മാലിന്യങ്ങളുടെ ജാം ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്, കാരണം സ്റ്റീം പൈപ്പുകളുടെ വെൽഡിങ്ങിൽ വൃത്തിയാക്കാത്ത വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗും അധിക ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയലും, നീരാവി സംവിധാനത്തിൻ്റെ സ്കെയിലിംഗും വീഴുന്നതും മാലിന്യങ്ങളുടെ മൂലകാരണങ്ങളാണ്.കൺട്രോൾ വാൽവിനു മുന്നിൽ 100 മെഷ് സ്റ്റീം ഫിൽട്ടർ സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ജാം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്. മനുഷ്യ നിർമ്മിത നാശവും പ്രയോഗ നാശവും.മോശം രൂപകൽപ്പന, മോശം നിർമ്മാണം, തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മോശം ഉപയോഗം, മോശം പരിപാലനം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ മനുഷ്യനിർമിത നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു.സാധാരണ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ വാൽവിൻ്റെ തേയ്മാനമാണ് ആപ്ലിക്കേഷൻ കേടുപാടുകൾ, കൂടാതെ മീഡിയം വഴി സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അനിവാര്യമായ മണ്ണൊലിപ്പും മണ്ണൊലിപ്പും മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകളാണ് ഇത്.കേടുപാടുകൾ തടയുന്നത് നഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.ഏത് തരത്തിലുള്ള കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാലും, ഉചിതമായ സ്റ്റീം വാൽവ് ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മാനുവൽ കർശനമായി അനുസരിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, കോൺഫിഗർ ചെയ്യുക, ഡീബഗ് ചെയ്യുക.പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വാൽവിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന ചോർച്ച കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-28-2022