ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് പരിശോധനാ നടപടിക്രമം

ഒരു ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് അതിന്റെ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാണം മുതൽ കയറ്റുമതി വരെ നിരവധി പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു.മെറ്റീരിയൽ, കോട്ടിംഗ്, രൂപം, റബ്ബർ, മർദ്ദം, അളവുകൾ തുടങ്ങിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇനങ്ങൾ, അതുപോലെ സീലിംഗ് പ്രകടനം, രൂപം, ടോർക്ക്, കാഠിന്യം, കനം, അസംബ്ലി, ത്രെഡ്, ഫ്ലേഞ്ച് കൃത്യത, ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ സമഗ്രമായ പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പരിശോധനാ പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ നടത്താം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന → പ്രോസസ്സിംഗ് പരിശോധന → പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടന പരിശോധന → അന്തിമ സ്വീകാര്യത. ഓരോ വശവും നിർദ്ദിഷ്ട രീതികളോടും മാനദണ്ഡങ്ങളോടും സംയോജിപ്പിച്ച് വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് പരിശോധനാ നടപടിക്രമം

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന

1.1 ഉദ്ദേശ്യം

വാൽവ് ബോഡി, വാൽവ് പ്ലേറ്റ്, വാൽവ് സ്റ്റെം, സീലിംഗ് റിംഗ് തുടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന്.

1.2 പരിശോധന ഇനങ്ങൾ:

-കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ വിശകലനം: ഒരു സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ വിശകലന രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ASTM/GB/EN മെറ്റീരിയൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് പരിശോധിക്കുക.

-മെക്കാനിക്കൽ പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ്: ടെൻസൈൽ, യീൽഡ്, എലോംഗേഷൻ, ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റുകൾക്കായി സാമ്പിൾ നടത്തുന്നു.

-മെറ്റീരിയൽ ഐഡന്റിഫിക്കേഷനും ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റിയും: ഉത്ഭവസ്ഥാനം ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി ഉറപ്പാക്കാൻ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഓരോ ബാച്ചും അതിന്റെ ഫർണസ് നമ്പർ ഉപയോഗിച്ച് തിരിച്ചറിയണം.

-മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധന (ഓപ്ഷണൽ): സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, പോറോസിറ്റി തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്കായി കാസ്റ്റിംഗുകൾ പരിശോധിക്കുക.

2. ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന

ഉപകരണങ്ങൾ: വെർനിയർ കാലിപ്പറുകൾ, അകത്തെ വ്യാസം ഗേജ്, ഡെപ്ത് ഗേജ്.

2.1 ഉദ്ദേശ്യം

എളുപ്പത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതുമായി ഉൽപ്പന്ന അളവുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രോയിംഗുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.

2.2 പരിശോധന ഇനങ്ങൾ

വാൽവ് ബോഡി നീളം (മുഖാമുഖ അളവ്)
ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ ഹോൾ സ്പേസിംഗ്, ഹോൾ വ്യാസം, ത്രെഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
വാൽവ് പ്ലേറ്റ് കനവും എഡ്ജ് ക്ലിയറൻസും
ത്രെഡ് ആഴവും സഹിഷ്ണുതയും

3. റബ്ബർ & സീറ്റ് പരിശോധന

സാധാരണ വസ്തുക്കൾ: EPDM, NBR, VITON, PTFE.

3.1 ഉദ്ദേശ്യം

സീലിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ മർദ്ദ പ്രതിരോധം, താപനില പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ.

3.2 പരിശോധന ഇനങ്ങൾ

മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരീകരണം
ഉപരിതലത്തിന്റെ മിനുസവും, ബർറുകളുടെ അഭാവവും, കുമിളകളുടെ അഭാവവും, മാലിന്യങ്ങളുടെ അഭാവവും പരിശോധിക്കുക.

സീലിംഗ് റിങ്ങിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വ്യാസം, അകത്തെയും പുറത്തെയും വ്യാസം എന്നിങ്ങനെയുള്ള പ്രധാന അളവുകൾ പരിശോധിക്കുക.

റബ്ബർ കാഠിന്യം (ഷോർ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ), കംപ്രഷൻ സെറ്റ്, ടെൻസൈൽ ശക്തി മുതലായവ.
അബ്രഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ്
വാൽവ് പ്ലേറ്റ് ഫിറ്റും സമഗ്രതയും

4. കോട്ടിംഗ് പരിശോധന

4.1 ഉദ്ദേശ്യം

നാശന പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കാൻ, പശ, കോട്ടിംഗ് കനം എന്നിവ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.

4.2 പരിശോധന ഇനങ്ങൾ

സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പുള്ള ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് (തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ) ഗ്രേഡ് (Sa2.5 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ, ദൃശ്യമായ സ്കെയിലോ തുരുമ്പോ ഇല്ല)
സ്പ്രേ ചെയ്തതിനുശേഷം കോട്ടിംഗിന്റെ കനം (ഒരു കോട്ടിംഗ് കനം ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച്)
കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ (ക്രോസ്-കട്ട് ടെസ്റ്റ്, 1mm സ്പെയ്സിംഗ്, ടേപ്പ് നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം കോട്ടിംഗ് പീൽ-ഓഫ് ഏരിയ ≤5%)
കാഴ്ച പരിശോധന (തകർച്ചകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, കുമിളകൾ, ഓറഞ്ച് തൊലി, നിറവ്യത്യാസം)
കോട്ടിംഗ് കാഠിന്യം, നാശന പ്രതിരോധം, ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ്

5. പ്രഷർ & ലീക്ക് ടെസ്റ്റ്

5.1 ഉദ്ദേശ്യം

റേറ്റുചെയ്ത മർദ്ദത്തിൽ വാൽവ് ചോർച്ചയില്ലാത്തതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.

5.2 സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡം

വാൽവ് ബോഡിക്കും എല്ലാ മർദ്ദം വഹിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾക്കും ഘടനാപരമായ കേടുപാടുകൾ, സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ച എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.

5.3 പരീക്ഷണ ഇനങ്ങൾ

ഷെൽ സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റ്: റേറ്റുചെയ്ത മർദ്ദത്തിന്റെ 1.5 മടങ്ങ് ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ്, ഹോൾഡിംഗ് സമയം ≥ 2 മിനിറ്റ്.

സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ്: റേറ്റുചെയ്ത മർദ്ദത്തിന്റെ 1.1 മടങ്ങ് ഫോർവേഡ്, റിവേഴ്സ് സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ്.

എയർ ടൈറ്റ്‌നസ് ടെസ്റ്റ്: 0.6 MPa താപനിലയിൽ വായു അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോ-ലീക്കേജ് കണ്ടെത്തുക.

സീറോ ലീക്കേജ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്: API 598 / ISO 5208 ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നു.

6. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ടോർക്ക് ടെസ്റ്റ്

6.1 ഉദ്ദേശ്യം

ഓപ്പണിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് ടോർക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കുള്ളിലാണോ എന്നും പരിശോധിക്കാൻ, ഡ്രൈവ് യൂണിറ്റ് പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

പരിശോധനാ രീതി

ടോർക്ക് റെഞ്ചുകളും ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ പോലുള്ള ടോർക്ക് മീറ്ററുകളും ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു; ഡിസൈൻ ടോർക്കിനെ അളന്ന ടോർക്കുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.

7. ദൃശ്യപരവും അടയാളപ്പെടുത്തലും പരിശോധന

7.1 ഉദ്ദേശ്യം

കാഴ്ചയുടെ ഗുണനിലവാരവും അടയാളപ്പെടുത്തൽ സവിശേഷതകളും ഉറപ്പാക്കാൻ.

7.2 പരീക്ഷണ ഇനങ്ങൾ

അകത്ത് ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളോ, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗുകളോ, എണ്ണ കറകളോ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളോ ഇല്ല.

വിള്ളലുകളോ, പൊള്ളലുകളോ, തുരുമ്പുകളോ ഇല്ല. ഉപരിതല സുഗമതയും വർണ്ണ സ്ഥിരതയും. നെയിംപ്ലേറ്റ് വിവരങ്ങൾ (മോഡൽ, മർദ്ദ റേറ്റിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ, ഒഴുക്ക് ദിശ അമ്പടയാളം) വ്യക്തവും പൂർണ്ണവും സുരക്ഷിതവുമാണ്.

8. പ്രവർത്തന പരിശോധന

8.1 ഉദ്ദേശ്യം

വാൽവിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും ഒഴുക്ക് പ്രകടനവും പരിശോധിക്കാൻ.

8.2 പരീക്ഷണ ഇനങ്ങൾ

വാൽവ് പ്ലേറ്റ് തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള വഴക്കം
വാൽവ് പൊസിഷൻ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത
ഫ്ലോ റെസിസ്റ്റൻസ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് (സിവി മൂല്യം) അളക്കൽ
ദ്രാവക പ്രവാഹ ദിശ സ്ഥിരത

9. അന്തിമ പരിശോധനയും ഫാക്ടറി പരിശോധനയും

9.1 ഉദ്ദേശ്യം

ഉൽപ്പന്നം യോഗ്യതയുള്ളതാണോ എന്നും കയറ്റുമതിക്ക് തയ്യാറാണോ എന്നും സമഗ്രമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ.

9.2 ഉൾപ്പെടുന്നു

ടെസ്റ്റ് റെക്കോർഡുകളുടെ അവലോകനം
അനുരൂപതാ സർട്ടിഫിക്കറ്റും ടെസ്റ്റ് ലേബലുകളും ഒട്ടിക്കൽ
ഗതാഗത സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് പാക്കേജിംഗ് ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കുന്നുണ്ടോ, ഫ്ലേഞ്ച് മുഖത്തും ത്രെഡ് ചെയ്ത അറ്റങ്ങളിലും സംരക്ഷണ തൊപ്പികൾ ഉണ്ടോ എന്ന്.