ഫുള്ളി ലൈൻഡ് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് എന്താണ്?

A പൂർണ്ണമായും ലൈനുള്ള ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്വാൽവ് ബോഡിക്കുള്ളിൽ പൂർണ്ണമായും ലൈനുള്ള ഒരു ഘടനയാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത. ഈ ഡിസൈൻ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

"പൂർണ്ണമായി ലൈനിംഗ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു" എന്നതിനർത്ഥം ഡിസ്ക് പൂർണ്ണമായും അടച്ചിരിക്കുക മാത്രമല്ല, സീറ്റ് പൂർണ്ണമായും അടച്ചിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മീഡിയയ്ക്കും ലോഹത്തിനും ഇടയിൽ പൂർണ്ണമായ ഒറ്റപ്പെടൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

1. രണ്ട് സാധാരണ ലൈനിംഗ് വസ്തുക്കൾ

a. PTFE (പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ, പെർഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക്) ലൈനിംഗ് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്

b. റബ്ബർ ലൈനിംഗ് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്

2. PTFE-ലൈൻഡ് വാൽവ് ഡിസ്കുകൾക്കുള്ള വിശദമായ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ

2.1 മെറ്റൽ ഡിസ്ക് തയ്യാറാക്കൽ

a.. മെറ്റൽ ഡിസ്ക് കോർ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുകയോ മെഷീൻ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുക, ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും എണ്ണയും മലിനീകരണവും ഇല്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
b.. PTFE കുത്തിവയ്പ്പിനുള്ള ആങ്കർ പോയിന്റുകൾ നൽകുന്നതിനും അത് പുറത്തേക്ക് വീഴുന്നത് തടയുന്നതിനും കോർ പ്രതലത്തിൽ ഗ്രൂവുകൾ (ഡോവെയിൽ ആകൃതി) മുറിക്കുക.

2.2 PTFE പൗഡർ മോൾഡിംഗും പ്രീഫോർമിംഗും

a. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കണക്കാക്കിയ അളവിൽ PTFE പൊടി (അല്ലെങ്കിൽ പ്രീമിക്സ്) അച്ചിൽ വയ്ക്കുക, ലോഹ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് കോർ തിരുകുക, തുടർന്ന് PTFE പൊടി ചേർക്കുക.
b. ഒരു പച്ച ഭ്രൂണം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്രമേണ വാക്വം (എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്) പ്രഷറും (കംപ്രഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ്) പ്രയോഗിക്കുക. ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് മോൾഡിംഗ്: ഒരു ഏകീകൃതവും സാന്ദ്രവുമായ ഘടന (പോറോസിറ്റി <1% വരെ) ഉറപ്പാക്കാൻ, അച്ചിനെ വെള്ളത്തിൽ മുക്കി എല്ലാ വശങ്ങളിലും ഏകീകൃത മർദ്ദം (ജല സമ്മർദ്ദ ചാലകം) പ്രയോഗിക്കുക.

2.3 സിന്ററിംഗും ക്യൂറിംഗും

a. പച്ച ഭ്രൂണം ഒരു അടുപ്പിൽ വയ്ക്കുക, 380°C ൽ 5-24 മണിക്കൂർ സിന്റർ ചെയ്യുക (വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ താപനില ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കുക).
b. PTFE ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാനും ലോഹ കാമ്പുമായി സംയോജിപ്പിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നതിന് മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് പതുക്കെ തണുപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ ഒരു തടസ്സമില്ലാത്ത കോട്ടിംഗ് രൂപം കൊള്ളുന്നു (കനം 3-10mm ആയി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, വാക്വം സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു).

2.4 മെഷീനിംഗും ഫിനിഷിംഗും:

ഡിസ്കും സീറ്റും കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അകത്തെയും പുറത്തെയും വ്യാസങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ലാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ CNC മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക (ടോളറൻസുകൾ ഇറുകിയതാണ്, ഉദാ, ±0.01mm).

2.5 ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും പരിശോധനയും:

a. കനം അളക്കൽ: കുറഞ്ഞത് 3mm ലൈനിംഗ് ഉറപ്പാക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത് പോലെ.
ബി. സ്പാർക്ക് ടെസ്റ്റ്: ഇറുകിയ പരിശോധനയ്ക്കായി 35,000 വോൾട്ട് (തകരാർ ഇല്ല എന്നത് സ്വീകാര്യതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു).
c. വാക്വം/സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റ്: ചോർച്ചയും പ്രവേശനക്ഷമതയും പരിശോധിക്കുന്നതിന് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ അനുകരിക്കുന്നു (EN 12266-1 അല്ലെങ്കിൽ API 598 അനുസരിച്ച്).
ഡി. കണ്ടക്ടിവിറ്റി ടെസ്റ്റ് (ഓപ്ഷണൽ): സ്ഫോടന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉപരിതല പ്രതിരോധം <10⁶Ω.

3. EPDM-ലൈൻഡ് ഡിസ്കുകൾക്കുള്ള വിശദമായ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ

3.1 മെറ്റൽ ഡിസ്ക് തയ്യാറാക്കൽ

a. വൃത്തിയുള്ളതും തുരുമ്പില്ലാത്തതുമായ ഒരു പ്രതലം ഉറപ്പാക്കാൻ ലോഹ കോർ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുകയോ മെഷീൻ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുക.

ബി. ഇപിഡിഎം അഡീഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൽ (പരുക്കൻ 3-6μm) മണൽ പുരട്ടുകയോ രാസപരമായി കൊത്തി വയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക.

3.2 ഇപിഡിഎം കോമ്പൗണ്ട് ആപ്ലിക്കേഷനും പ്രീഫോർമിംഗും

ക്യൂർ ചെയ്യാത്ത EPDM സംയുക്തം (ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ്) ഒരു അച്ചിൽ സ്ഥാപിച്ച് ലോഹ കോർ ചുറ്റിപ്പിടിക്കുന്നു. കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൌറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു പച്ച ബോഡി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വാൽവ് ഡിസ്ക് പ്രതലത്തിൽ സംയുക്തം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുക. ഡിസ്കിന്റെ അരികുകൾക്ക് ചുറ്റും കവറേജ് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് 2-5 മില്ലീമീറ്റർ കനം നിലനിർത്തുക.

3.3 ക്യൂറിംഗ്

പച്ചനിറത്തിലുള്ള ശരീരം ഒരു ഓട്ടോക്ലേവിൽ സ്ഥാപിച്ച് നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുന്നു (150-180°C, മർദ്ദം >700 psi, 1-4 മണിക്കൂർ).

ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ EPDM നെ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യുകയും ക്യൂർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ലോഹ കാമ്പുമായി രാസപരമായും യാന്ത്രികമായും ബന്ധിപ്പിച്ച് തടസ്സമില്ലാത്ത, ഒറ്റ-പീസ് ലൈനിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. വായു കുമിളകളോ വിള്ളലുകളോ ഒഴിവാക്കാൻ താപനില സാവധാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

3.4 മെഷീനിംഗ് ഫിനിഷിംഗ്

തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ഡിസ്കും സീറ്റും കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു CNC ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് അകത്തെയും പുറത്തെയും അരികുകൾ ട്രിം ചെയ്യുക (ടോളറൻസ് ± 0.05 mm).  അധിക റബ്ബർ നീക്കം ചെയ്ത് എഡ്ജ് പ്രൊഫൈൽ പരിശോധിക്കുക (മെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്ര പ്രതിരോധത്തിന് Ni-Cu കോട്ടിംഗ് ഓപ്ഷണലാണ്).

3.5 ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും പരിശോധനയും

a. കനം, അഡീഷൻ പരിശോധന: അൾട്രാസോണിക് കനം അളക്കൽ (കുറഞ്ഞത് 2mm); ടെൻസൈൽ പരിശോധന (പീൽ ഫോഴ്‌സ് >10 N/cm).
ബി. പ്രകടന പരിശോധന: ബബിൾ ടൈറ്റ് സീൽ ടെസ്റ്റ് (API 598 സ്റ്റാൻഡേർഡ്); പ്രഷർ/വാക്വം ടെസ്റ്റ് (PN10-16, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ റെസിസ്റ്റൻസ്).
c. കെമിക്കൽ/ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റ്: ആസിഡിലും ആൽക്കലൈൻ മീഡിയയിലും മുക്കിവയ്ക്കൽ, വികാസം <5% പരിശോധിക്കൽ; ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള വാർദ്ധക്യം (120°C, 72h).

4. തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഗൈഡ്

PTFE ലൈനിംഗുകൾ ഉയർന്ന തോതിൽ ദ്രവിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾക്ക് (ആസിഡുകൾ, ആൽക്കലികൾ, ലായകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം EPDM ലൈനിംഗുകൾ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും മൃദുവായതുമായ മാധ്യമങ്ങൾക്ക് (വെള്ളം, നേർപ്പിച്ച ആസിഡുകൾ പോലുള്ളവ) അനുയോജ്യമാണ്. ആപ്ലിക്കേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് രാസ അനുയോജ്യത, താപനില, മർദ്ദം, ചെലവ് എന്നിവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുക. സോങ്ഫ വാൽവ് വേഫർ, ഫ്ലേഞ്ച്, ലഗ് ഓപ്ഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായും ലൈനിംഗ് ചെയ്ത ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.