അന്വേഷണത്തിന്റെയും വിശകലനത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് തുരുമ്പെടുക്കൽ. അകത്തെ അറ മാധ്യമവുമായി സമ്പർക്കത്തിലായതിനാൽ, അത് അങ്ങേയറ്റം തുരുമ്പെടുക്കുന്നു. തുരുമ്പെടുത്ത ശേഷം, വാൽവ് വ്യാസം ചെറുതാകുകയും ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മാധ്യമത്തിന്റെ പ്രക്ഷേപണത്തെ ബാധിക്കുന്നു. വാൽവ് ബോഡിയുടെ ഉപരിതലം കൂടുതലും നിലത്തോ ഭൂഗർഭത്തിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപരിതലം വായുവുമായി സമ്പർക്കത്തിലായതിനാൽ വായു ഈർപ്പമുള്ളതിനാൽ അത് തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അകത്തെ അറ മാധ്യമവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നിടത്ത് വാൽവ് സീറ്റ് പൂർണ്ണമായും മൂടിയിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വാൽവ് ബോഡിയുടെയും വാൽവ് പ്ലേറ്റിന്റെയും ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് ചികിത്സ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിലെ തുരുമ്പെടുക്കലിനെതിരെ ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ സംരക്ഷണ രീതിയാണ്.
1. ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന്റെ പങ്ക്
01. വാൽവ് ബോഡി മെറ്റീരിയൽ തിരിച്ചറിയൽ
വാൽവ് ബോഡിയുടെയും ബോണറ്റിന്റെയും മെഷീൻ ചെയ്യാത്ത പ്രതലങ്ങളിൽ ഉപരിതല പാളി നിറം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ കളർ മാർക്കിംഗിലൂടെ, നമുക്ക് വാൽവ് ബോഡിയുടെ മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കാനും അതിന്റെ സവിശേഷതകൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാനും കഴിയും.
| വാൽവ് ബോഡി മെറ്റീരിയൽ | പെയിന്റ് നിറം | വാൽവ് ബോഡി മെറ്റീരിയൽ | പെയിന്റ് നിറം |
| കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് | കറുപ്പ് | ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് | നീല |
| കെട്ടിച്ചമച്ച ഉരുക്ക് | കറുപ്പ് | ഡബ്ല്യുസിബി | ചാരനിറം |
02. ഷീൽഡിംഗ് പ്രഭാവം
വാൽവ് ബോഡി ഉപരിതലം പെയിന്റ് കൊണ്ട് പൂശിയ ശേഷം, വാൽവ് ബോഡി ഉപരിതലം പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് താരതമ്യേന ഒറ്റപ്പെടുന്നു. ഈ സംരക്ഷണ ഫലത്തെ ഷീൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, പെയിന്റിന്റെ നേർത്ത പാളിക്ക് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഷീൽഡിംഗ് പ്രഭാവം നൽകാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പോളിമറുകൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വായുസഞ്ചാരക്ഷമത ഉള്ളതിനാൽ, കോട്ടിംഗ് വളരെ നേർത്തതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഘടനാപരമായ സുഷിരങ്ങൾ വെള്ളത്തിന്റെയും ഓക്സിജന്റെയും തന്മാത്രകൾ സ്വതന്ത്രമായി കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിലെ എപ്പോക്സി റെസിൻ കോട്ടിംഗിന്റെ കനത്തിൽ സോഫ്റ്റ്-സീലിംഗ് വാൽവുകൾക്ക് കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രവേശനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ആന്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗുകളിൽ കുറഞ്ഞ വായു പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള ഫിലിം-ഫോമിംഗ് വസ്തുക്കളും ഉയർന്ന ഷീൽഡിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ള സോളിഡ് ഫില്ലറുകളും ഉപയോഗിക്കണം. അതേസമയം, കോട്ടിംഗ് പാളികളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കണം, അങ്ങനെ കോട്ടിംഗ് ഒരു നിശ്ചിത കനം എത്തുകയും ഇടതൂർന്നതും സുഷിരങ്ങളില്ലാത്തതുമായിരിക്കും.
03. നാശന പ്രതിരോധം
പെയിന്റിന്റെ ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ ലോഹവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ലോഹ പ്രതലത്തെ നിഷ്ക്രിയമാക്കുകയോ കോട്ടിംഗിന്റെ സംരക്ഷണ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സംരക്ഷണ വസ്തുക്കൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള വാൽവുകൾക്ക്, ഗുരുതരമായ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങൾ പെയിന്റ് ഘടനയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. കൂടാതെ, ചില എണ്ണകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിലും ലോഹ സോപ്പുകളുടെ ഉണക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിലും ഉണ്ടാകുന്ന ഡീഗ്രഡേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാരണം എണ്ണ പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ വാൽവുകൾക്ക് ജൈവ നാശത്തെ തടയുന്നവയായി പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും.
04. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണം
ഡൈഇലക്ട്രിക് പെനട്രേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗ് ലോഹ പ്രതലവുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ വരുമ്പോൾ, ഫിലിമിനടിയിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ രൂപം കൊള്ളും. ഇരുമ്പിനേക്കാൾ ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ലോഹങ്ങൾ സിങ്ക് പോലുള്ള കോട്ടിംഗുകളിൽ ഫില്ലറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ത്യാഗപരമായ ആനോഡായി ഒരു സംരക്ഷണ പങ്ക് വഹിക്കും, കൂടാതെ സിങ്കിന്റെ കോറോഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിങ്ക് ക്ലോറൈഡും സിങ്ക് കാർബണേറ്റുമാണ്, ഇത് ഫിലിമിലെ വിടവുകൾ നികത്തുകയും ഫിലിം ഇറുകിയതാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് കോറോഷൻ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും വാൽവിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. ലോഹ വാൽവുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ
വാൽവുകളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ രീതികളിൽ പ്രധാനമായും പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ്, ഗാൽവനൈസിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പെയിന്റിന്റെ സംരക്ഷണ കാലയളവ് കുറവായതിനാൽ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും പൈപ്പ്‌ലൈനുകളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗും ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമാണ്. പ്രീട്രീറ്റ്‌മെന്റിൽ പിക്കിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആസിഡും ആൽക്കലി അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉണ്ടാകും, ഇത് തുരുമ്പെടുക്കൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു. മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടം ഗാൽവനൈസ്ഡ് പാളി വീഴുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന്റെ തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം 3 മുതൽ 5 വർഷം വരെയാണ്. ഞങ്ങളുടെ സോങ്‌ഫ വാൽവുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊടി കോട്ടിംഗിന് കട്ടിയുള്ള പൂശൽ, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം, മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം മുതലായവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്, ഇത് ജല സംവിധാനത്തിന്റെ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വാൽവുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
01. വാൽവ് ബോഡി എപ്പോക്സി റെസിൻ കോട്ടിംഗ്
ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:
·നാശന പ്രതിരോധം: എപ്പോക്സി റെസിൻ പൂശിയ സ്റ്റീൽ ബാറുകൾക്ക് നല്ലനാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റുമായുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലോ നാശന മാധ്യമങ്ങളിലോ ഉള്ള വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാണ്.
·ശക്തമായ അഡീഷൻ: എപ്പോക്സി റെസിൻ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിൽ അന്തർലീനമായ ധ്രുവ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെയും ഈഥർ ബോണ്ടുകളുടെയും നിലനിൽപ്പ് വിവിധ പദാർത്ഥങ്ങളോട് ഉയർന്ന അഡീഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉണങ്ങുമ്പോൾ എപ്പോക്സി റെസിൻ ചുരുങ്ങുന്നത് കുറവാണ്, ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ചെറുതാണ്, കൂടാതെ സംരക്ഷിത ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ വീഴുകയും പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നില്ല.
·വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന ഡൈഇലക്ട്രിക് ഗുണങ്ങൾ, ഉപരിതല ചോർച്ച പ്രതിരോധം, ആർക്ക് പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ഒരു മികച്ച ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുവാണ് ക്യൂർഡ് എപ്പോക്സി റെസിൻ സിസ്റ്റം.
·പൂപ്പൽ പ്രതിരോധം: ക്യൂർ ചെയ്ത എപ്പോക്സി റെസിൻ സിസ്റ്റം മിക്ക പൂപ്പലുകളെയും പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ കഠിനമായ ഉഷ്ണമേഖലാ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.
02. വാൽവ് പ്ലേറ്റ് നൈലോൺ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ
നൈലോൺ ഷീറ്റുകൾ അങ്ങേയറ്റം നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, വെള്ളം, ചെളി, ഭക്ഷണം, കടൽവെള്ളം ഡീസലൈനേഷൻ തുടങ്ങിയ നിരവധി പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഇവ വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.
·ഔട്ട്ഡോർ പ്രകടനം: നൈലോൺ പ്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗിന് ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കാൻ കഴിയും. 25 വർഷത്തിലേറെയായി കടൽ വെള്ളത്തിൽ മുക്കിയിട്ടും ഇത് അടർന്നു പോകാത്തതിനാൽ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്ക് നാശമില്ല.
· വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം: വളരെ നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം.
· ആഘാത പ്രതിരോധം: ശക്തമായ ആഘാതത്തിൽ അടർന്നു വീഴുന്നതിന്റെ ലക്ഷണങ്ങളൊന്നുമില്ല.
3. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ
സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയ വർക്ക്പീസ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് → പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ → പ്രീഹീറ്റിംഗ് → സ്പ്രേയിംഗ് (പ്രൈമർ - ട്രിമ്മിംഗ് - ടോപ്പ്കോട്ട്) → സോളിഡിഫിക്കേഷൻ → കൂളിംഗ് എന്നിവയാണ്.
സ്പ്രേ ചെയ്യൽ പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പമനുസരിച്ച്, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗിനെ പൊടി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ, പൊടി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് യൂണിറ്റ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. രണ്ട് പ്രക്രിയകളും ഒന്നുതന്നെയാണ്, പ്രധാന വ്യത്യാസം വർക്ക്പീസിന്റെ വിറ്റുവരവ് രീതിയാണ്. സ്പ്രേ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്രാൻസ്മിഷനായി ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം സ്പ്രേ യൂണിറ്റ് സ്വമേധയാ ഉയർത്തുന്നു. കോട്ടിംഗിന്റെ കനം 250-300 ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. കനം 150 μm ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, സംരക്ഷണ പ്രകടനം കുറയും. കനം 500 μm ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ കുറയും, ആഘാത പ്രതിരോധം കുറയും, പൊടി ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കും.