അന്വേഷണവും വിശകലനവും അനുസരിച്ച്, ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് നാശം.ആന്തരിക അറ മാധ്യമവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനാൽ, അത് വളരെ തുരുമ്പെടുത്തിരിക്കുന്നു.നാശത്തിനു ശേഷം, വാൽവ് വ്യാസം ചെറുതായിത്തീരുകയും, ഫ്ലോ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മാധ്യമത്തിൻ്റെ പ്രക്ഷേപണത്തെ ബാധിക്കുന്നു.വാൽവ് ബോഡിയുടെ ഉപരിതലം ഭൂരിഭാഗവും നിലത്തോ ഭൂഗർഭത്തിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉപരിതലം വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനാൽ വായു ഈർപ്പമുള്ളതിനാൽ തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.ആന്തരിക അറ മാധ്യമവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നിടത്ത് വാൽവ് സീറ്റ് പൂർണ്ണമായും മൂടിയിരിക്കുന്നു.അതിനാൽ, വാൽവ് ബോഡിയുടെയും വാൽവ് പ്ലേറ്റിൻ്റെയും ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് ചികിത്സ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിലെ നാശത്തിനെതിരായ ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ സംരക്ഷണ രീതിയാണ്.
1. ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് ഉപരിതല കോട്ടിംഗിൻ്റെ പങ്ക്
01. വാൽവ് ബോഡി മെറ്റീരിയൽ ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ
വാൽവ് ബോഡിയുടെയും ബോണറ്റിൻ്റെയും മെഷീൻ ചെയ്യാത്ത പ്രതലങ്ങളിൽ ഉപരിതല പാളിയുടെ നിറം പ്രയോഗിക്കുന്നു.ഈ വർണ്ണ അടയാളപ്പെടുത്തലിലൂടെ, വാൽവ് ബോഡിയുടെ മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കാനും അതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാനും കഴിയും.
| വാൽവ് ബോഡി മെറ്റീരിയൽ | പെയിൻ്റ് നിറം | വാൽവ് ബോഡി മെറ്റീരിയൽ | പെയിൻ്റ് നിറം |
| കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് | കറുപ്പ് | ഡക്റ്റൈൽ അയൺ | നീല |
| കെട്ടിച്ചമച്ച ഉരുക്ക് | കറുപ്പ് | WCB | ചാരനിറം |
02. ഷീൽഡിംഗ് പ്രഭാവം
വാൽവ് ബോഡി ഉപരിതലത്തിൽ പെയിൻ്റ് പൂശിയ ശേഷം, വാൽവ് ബോഡി ഉപരിതലം പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് താരതമ്യേന ഒറ്റപ്പെട്ടതാണ്.ഈ സംരക്ഷണ ഫലത്തെ ഒരു ഷീൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, പെയിൻ്റിൻ്റെ നേർത്ത പാളിക്ക് ഒരു കേവല ഷീൽഡിംഗ് പ്രഭാവം നൽകാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കേണ്ടതാണ്.പോളിമറുകൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ശ്വസനക്ഷമത ഉള്ളതിനാൽ, കോട്ടിംഗ് വളരെ നേർത്തതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഘടനാപരമായ സുഷിരങ്ങൾ ജലവും ഓക്സിജൻ തന്മാത്രകളും സ്വതന്ത്രമായി കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു.മൃദുവായ സീലിംഗ് വാൽവുകൾക്ക് ഉപരിതലത്തിലെ എപ്പോക്സി റെസിൻ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം സംബന്ധിച്ച് കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്.കോട്ടിംഗിൻ്റെ അപര്യാപ്തത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗുകൾ കുറഞ്ഞ വായു പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള ഫിലിം രൂപീകരണ പദാർത്ഥങ്ങളും ഉയർന്ന ഷീൽഡിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ള സോളിഡ് ഫില്ലറുകളും ഉപയോഗിക്കണം.അതേ സമയം, പൂശുന്ന പാളികളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കണം, അങ്ങനെ പൂശുന്നു ഒരു നിശ്ചിത കനം എത്തുന്നു, ഇടതൂർന്നതും നോൺ-പോറസുകളുമാണ്.
03.കോറഷൻ ഇൻഹിബിഷൻ
പെയിൻ്റിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ ലോഹവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ലോഹ പ്രതലത്തെ നിഷ്ക്രിയമാക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ സംരക്ഷിത പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സംരക്ഷണ പദാർത്ഥങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള വാൽവുകൾക്ക്, ഗുരുതരമായ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങൾ പെയിൻ്റ് ഘടനയിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം.കൂടാതെ, എണ്ണ പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ വാൽവുകൾ ചില എണ്ണകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിലും ലോഹ സോപ്പുകളുടെ ഉണക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിലും ഉണ്ടാകുന്ന ഡീഗ്രഡേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാരണം ഓർഗാനിക് കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകളായി പ്രവർത്തിക്കും.
04. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണം
ഡൈഇലക്ട്രിക് പെനെട്രേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗ് ലോഹ പ്രതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ഫിലിമിന് കീഴിലുള്ള ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ രൂപപ്പെടും.ഇരുമ്പിനെക്കാൾ ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ലോഹങ്ങൾ സിങ്ക് പോലെയുള്ള കോട്ടിംഗുകളിൽ ഫില്ലറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത് ഒരു ത്യാഗ ആനോഡായി ഒരു സംരക്ഷിത പങ്ക് വഹിക്കും, കൂടാതെ സിങ്കിൻ്റെ നാശ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിങ്ക് ക്ലോറൈഡും സിങ്ക് കാർബണേറ്റും ആണ്, ഇത് ഫിലിമിലെ വിടവുകൾ നികത്തുകയും ഫിലിം ഇറുകിയതാക്കുകയും നാശം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. വാൽവ്.
2. ലോഹ വാൽവുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ
വാൽവുകളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികളിൽ പ്രധാനമായും പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗ്, ഗാൽവാനൈസിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.പെയിൻ്റിൻ്റെ സംരക്ഷണ കാലയളവ് ചെറുതാണ്, ദീർഘകാലത്തേക്ക് ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും പൈപ്പ് ലൈനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗും ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമാണ്.പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് അച്ചാർ, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആസിഡും ആൽക്കലി അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉണ്ടാകും, നാശം അവശേഷിക്കുന്നു, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടം ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി വീഴുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം 3 മുതൽ 5 വർഷം വരെയാണ്.ഞങ്ങളുടെ Zhongfa വാൽവുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊടി കോട്ടിംഗിന് കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ്, നാശന പ്രതിരോധം, മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം മുതലായവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്, ഇത് ജല സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വാൽവുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
01. വാൽവ് ബോഡി എപ്പോക്സി റെസിൻ കോട്ടിംഗ്
ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:
നാശ പ്രതിരോധം: എപ്പോക്സി റെസിൻ പൂശിയ സ്റ്റീൽ ബാറുകൾക്ക് നല്ല നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, കോൺക്രീറ്റുമായുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.ഈർപ്പമുള്ള ചുറ്റുപാടുകളിലോ നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളിലോ വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാണ്.
ശക്തമായ അഡീഷൻ: എപ്പോക്സി റെസിൻ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിൽ അന്തർലീനമായ ധ്രുവീയ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെയും ഈതർ ബോണ്ടുകളുടെയും അസ്തിത്വം അതിനെ വിവിധ പദാർത്ഥങ്ങളുമായി വളരെയധികം ചേർന്നുനിൽക്കുന്നു.സുഖപ്പെടുമ്പോൾ എപ്പോക്സി റെസിൻ ചുരുങ്ങുന്നത് കുറവാണ്, സൃഷ്ടിക്കുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ചെറുതാണ്, കൂടാതെ സംരക്ഷിത ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് വീഴുന്നതും പരാജയപ്പെടുന്നതും എളുപ്പമല്ല.
വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ, ഉപരിതല ചോർച്ച പ്രതിരോധം, ആർക്ക് പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള മികച്ച ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ് ക്യൂർഡ് എപ്പോക്സി റെസിൻ സിസ്റ്റം.
പൂപ്പൽ പ്രതിരോധം: ക്യൂർഡ് എപ്പോക്സി റെസിൻ സിസ്റ്റം മിക്ക പൂപ്പലുകളെയും പ്രതിരോധിക്കും, കഠിനമായ ഉഷ്ണമേഖലാ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
02. വാൽവ് പ്ലേറ്റ് നൈലോൺ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ
നൈലോൺ ഷീറ്റുകൾ അങ്ങേയറ്റം നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നവയാണ്, കൂടാതെ വെള്ളം, ചെളി, ഭക്ഷണം, കടൽജല ഡീസാലിനേഷൻ തുടങ്ങിയ നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.
· ഔട്ട്‌ഡോർ പ്രകടനം: നൈലോൺ പ്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗിന് ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് വിജയിക്കാനാകും.25 വർഷത്തിലേറെയായി കടൽ വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങിയിട്ടും ഇത് തൊലി കളയാത്തതിനാൽ ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്നില്ല.
· ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം: വളരെ നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം.
·ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ്: ശക്തമായ ആഘാതത്തിൽ തൊലിയുരിഞ്ഞതിൻ്റെ ലക്ഷണങ്ങളില്ല.
3. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ
സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ വർക്ക്പീസ് പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് → പൊടി നീക്കം → പ്രീഹീറ്റിംഗ് → സ്പ്രേ (പ്രൈമർ - ട്രിമ്മിംഗ് - ടോപ്പ്കോട്ട്) → സോളിഡിഫിക്കേഷൻ → കൂളിംഗ് ആണ്.
സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പമനുസരിച്ച്, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് പൊടി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ, പൊടി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് യൂണിറ്റ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.രണ്ട് പ്രക്രിയകളും ഒന്നുതന്നെയാണ്, പ്രധാന വ്യത്യാസം വർക്ക്പീസിൻ്റെ വിറ്റുവരവ് രീതിയാണ്.സ്പ്രേ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്രാൻസ്മിഷനായി ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം സ്പ്രേ യൂണിറ്റ് സ്വമേധയാ ഉയർത്തുന്നു.പൂശിൻ്റെ കനം 250-300 ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.കനം 150 μm ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനം കുറയും.കനം 500 μm ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ കുറയും, ആഘാതം പ്രതിരോധം കുറയും, പൊടി ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കും.