സോഫ്റ്റ്-സീൽഡ് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്-കംപ്ലീറ്റ് ഗൈഡ്

സോഫ്റ്റ്-സീൽഡ് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾമികച്ച സീലിംഗ് പ്രകടനം, പ്രവർത്തന എളുപ്പം, മിതമായ ചെലവ് എന്നിവ കാരണം ജലവിതരണം, ഡ്രെയിനേജ്, HVAC, ജലശുദ്ധീകരണം, അഗ്നി സംരക്ഷണം, വ്യാവസായിക പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ വാൽവിനും വിശ്വസനീയമായ സീലിംഗ് പ്രകടനവും ദീർഘമായ സേവന ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ കർശനമായ നിർമ്മാണ, പരിശോധന നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഘട്ടം 1: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണവും തയ്യാറാക്കലും

സോഫ്റ്റ്-സീൽഡ് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ആവശ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപഭോക്തൃ ഓർഡറുകൾ, ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ, സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി സംഭരിക്കുന്നു.

പ്രധാന മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

* വാൽവ് ബോഡി മെറ്റീരിയലുകൾ: ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുതലായവ;
* വാൽവ് ഡിസ്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ: ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ്, CF8, CF8M, 2205 ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുതലായവ;
* വാൽവ് സ്റ്റെം മെറ്റീരിയലുകൾ: SS410, SS420, SS431, 17-4PH സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മുതലായവ;
* വാൽവ് സീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ: റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളായ ഇപിഡിഎം, എൻബിആർ, പിടിഎഫ്ഇ, എഫ്കെഎം മുതലായവ;
* സഹായ ഘടകങ്ങൾ: ഫാസ്റ്റനറുകൾ, പിന്നുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ മുതലായവ.

എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും പ്രസക്തമായ അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കണം.

ഘട്ടം 2: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന

ഫാക്ടറിയിൽ എത്തിച്ചേരുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ വിഭാഗം സമഗ്രമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. പരിശോധനാ ഇനങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

2.1 രാസഘടന വിശകലനം;

* ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിലെ നോഡുലാരിറ്റിയുടെ മെറ്റലർജിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പ് വിശകലനം:
ഗ്രേഡ് | നോഡുലാരിറ്റി
ഗ്രേഡ് 1 | ≥90%
ഗ്രേഡ് 2 | 80–90%
ഗ്രേഡ് 3 | 70–80%
ഗ്രേഡ് 4 | 60–70%
ഗ്രേഡ് 5 | <60%

* സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ വിശകലനം:
കാർബൺ അളവ്
Chromium ഉള്ളടക്കം
നിക്കൽ ഉള്ളടക്കം
മോളിബ്ഡിനം ഉള്ളടക്കം
സൾഫറിന്റെയും ഫോസ്ഫറസിന്റെയും അളവ്
മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് വിതരണക്കാരൻ നൽകുന്ന മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

2.2 ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന;

റഫ് കാസ്റ്റിംഗ്/ഫോർജിംഗ് അളവുകൾക്ക് അമിത കൃത്യത ആവശ്യമില്ല, കാരണം തുടർന്നുള്ള അസംബ്ലി-ലൈൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് കർശനമായ, മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്. ഡ്രോയിംഗുകളുമായും അലവൻസുകളുമായും അളവുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യണം (അതായത്, അളവുകൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മെഷീനിംഗ് അലവൻസിൽ താഴെയാകരുത്).
* വാൽവ് ബോഡി:
ഫ്ലേഞ്ച് പുറം വ്യാസം/ഭിത്തി കനം
മുഖാമുഖ അളവ് (ഘടനാപരമായ നീളം)
വാൽവ് ബോഡി ഉയരം
മുകളിലെ ഫ്ലേഞ്ച് കനം
ഫ്ലോ പാസേജിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം
* വാൽവ് ഡിസ്ക്:
പുറം വ്യാസം
മധ്യഭാഗത്തിന്റെ കനം/അരികിന്റെ കനം
* വാൽവ് സ്റ്റെം:
വ്യാസം
നീളം
* വാൽവ് സീറ്റ്:
പുറം വ്യാസം
ആന്തരിക വ്യാസം

2.3 ദൃശ്യ പരിശോധന;

പ്രധാന പരിശോധനകൾ: വാൽവ് ബോഡിയിലും ഡിസ്കിലും വിള്ളലുകൾ, പോറോസിറ്റി, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ മുതലായവ പരിശോധിക്കുക; സീറ്റിൽ ഇൻഡന്റേഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ വൈകല്യങ്ങൾ (കാണാതായ മെറ്റീരിയൽ) പരിശോധിക്കുക.

2.4 മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ രേഖകളുടെ അവലോകനം.

മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ സാധാരണയായി കയറ്റുമതിയോടൊപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കും, രാസഘടന, ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ, താപ സംഖ്യകൾ പോലുള്ള കണ്ടെത്തൽ സംഖ്യകൾ എന്നിവ വിശദമാക്കുന്നു.

ഘട്ടം 3: ഘടകങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗും നിർമ്മാണവും

പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ CNC മെഷീനിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് പോകുന്നു.

3.1 വാൽവ് ബോഡി മെഷീനിംഗ്

ദിവാൽവ് ബോഡിഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്:

* ഫ്ലേഞ്ച് ഫെയ്സ് മെഷീനിംഗ്;
* സീലിംഗ് ഉപരിതല മെഷീനിംഗ്;
* ഷാഫ്റ്റ് ബോർ മെഷീനിംഗ്;
* ടോപ്പ് ഫ്ലേഞ്ച് മെഷീനിംഗ്;
* ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് മുതലായവ.

കീ നിയന്ത്രണ പാരാമീറ്ററുകൾ:
ഏകപക്ഷീയത
പരന്നത
ദ്വാര സ്ഥാന കൃത്യത

ISO 5211, EN 593, API 609 തുടങ്ങിയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതാണ് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ അളവുകൾ എന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

3.2 വാൽവ് ഡിസ്ക് മെഷീനിംഗ്

* സീലിംഗ് എഡ്ജ് (പുറം ചുറ്റളവ്) മെഷീനിംഗ്;
* സ്റ്റെം കണക്ഷൻ ഹോൾ മെഷീനിംഗ്.

വാൽവ് ഡിസ്കിനും വാൽവ് സീറ്റിനും ഇടയിൽ ഫലപ്രദമായ സീലിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് ഉറപ്പാക്കുക. 3.3 വാൽവ് സ്റ്റെം മെഷീനിംഗ്

* കീവേ മെഷീനിംഗ്;
* അവസാന മെഷീനിംഗ്;
* മിനുക്കൽ.

വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും അസംബ്ലി കൃത്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് ഈ ഘട്ടങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത്.

3.4 വാൽവ് സീറ്റ് നിർമ്മാണം

സോഫ്റ്റ്-സീറ്റഡ് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിന്റെ ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകമാണിത്. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന സോഫ്റ്റ് സീറ്റ്, ഹാർഡ്-ബാക്ക്ഡ് സീറ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ വൾക്കനൈസ്ഡ് സീറ്റ് എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതായാലും,
ആദ്യപടി എപ്പോഴും ഒരു പ്രത്യേക ഫോർമുല അനുസരിച്ച് റബ്ബർ കലർത്തി അടിസ്ഥാന റബ്ബർ സംയുക്തം സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്.
സാധാരണയായി, പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ, കാർബൺ ബ്ലാക്ക് തുടങ്ങിയ പ്രാഥമിക വസ്തുക്കൾ പ്രത്യേക അനുപാതങ്ങളിൽ വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾക്കൊപ്പം ചേർക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത സൂത്രവാക്യങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു:

താപനില പ്രതിരോധം
നാശന പ്രതിരോധം
കംപ്രഷൻ സെറ്റ്
രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടത്തിൽ സംയുക്തം റബ്ബർ ഷീറ്റുകളിലേക്ക് യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തി മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൽ മോൾഡിംഗ് താപനിലയും സമയവും നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ വലിച്ചുനീട്ടലിനെത്തുടർന്ന്, അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഇനിപ്പറയുന്നവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു:
* കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് - മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന മൃദുവായ സീറ്റുകൾക്ക്;
* വൾക്കനൈസേഷൻ—വൾക്കനൈസ് ചെയ്ത സീറ്റുകൾക്ക്;
* റബ്ബർ-ടു-മെറ്റൽ ബോണ്ടിംഗ്—ഹാർഡ്-ബാക്ക്ഡ് സീറ്റുകൾക്ക്;

ഇത് കൃത്യമായ സീറ്റ് അളവുകൾ, ഏകീകൃത ഇലാസ്തികത, സ്ഥിരതയുള്ള സീലിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഘട്ടം 4: പ്രിസിഷൻ ഡൈമൻഷണൽ മെഷർമെന്റ്

തുടർച്ചയായ യന്ത്രവൽക്കരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമായ ശേഷം,കൃത്യമായ അളവുകൾഇവിടെ ഘടകത്തിന്റെ അളവ് അളക്കേണ്ടതുണ്ട്.

* വാൽവ് ബോഡി:
ഫ്ലേഞ്ച് പുറം വ്യാസം/ഭിത്തി കനം
ഫ്ലേഞ്ച് ഹോൾ വ്യാസം, പിസിഡി
മുഖാമുഖ അളവ് (ഘടനാപരമായ നീളം)
വാൽവ് ബോഡി ഉയരം
മുകളിലെ ഫ്ലേഞ്ച് കനം, വ്യാസം, ദ്വാര വ്യാസം, പിസിഡി
ഫ്ലോ പാസേജിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം
* വാൽവ് ഡിസ്ക്:
പുറം വ്യാസം
മധ്യഭാഗത്തിന്റെ കനം
അരികിന്റെ കനം
പരന്നത
* വാൽവ് സ്റ്റെം:
വ്യാസം
നീളം
കീവേ അളവുകൾ
നേരായത്
* വാൽവ് സീറ്റ്:
പുറം വ്യാസം
ആന്തരിക വ്യാസം

ഘട്ടം 5: ഉപരിതല ചികിത്സയും ആന്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗും

മെഷീനിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ലോഹ ഘടകങ്ങൾ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.

സാധാരണ പ്രക്രിയകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

* സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്: സ്കെയിൽ, തുരുമ്പ്, എണ്ണ, മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ അതിവേഗ സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു;
* അച്ചാറിടലും പാസിവേഷനും (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ മാത്രം);
* ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ മാത്രം).

വാൽവ് ബോഡി പ്രതലങ്ങൾ സാധാരണയായി എപ്പോക്സി റെസിൻ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്.

കോട്ടിംഗിന്റെ കനം സാധാരണയായി 250 μm കവിയുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം, സേവന ജീവിതം, സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം എന്നിവ ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

കടൽവെള്ളം, രാസ സംസ്കരണം, അല്ലെങ്കിൽ വളരെ നാശകാരിയായ അന്തരീക്ഷങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ആന്റി-കൊറോഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ഘട്ടം 6: ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് അസംബ്ലി

മെഷീനിംഗിനും പരിശോധനയ്ക്കും ശേഷം, എല്ലാ ഘടകങ്ങളും അന്തിമ അസംബ്ലി വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

ഘട്ടം 6: ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിന്റെ അസംബ്ലി

ദിഅസംബ്ലി പ്രക്രിയപ്രാഥമികമായി ഉൾപ്പെടുന്നു: